[發明專利]一種圓錐制砂機軋臼壁高頻振動澆注模及鑄造工藝

有效

• 申請號: 201210432190.5
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN102962398A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 胡祖堯
• 申請（專利權）人: 浙江雙金機械集團股份有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D27/08
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種在圓錐制砂機軋臼壁的鑄造補縮過程中能獲得沒有縮孔和能有效地提高鑄件致密度高的一種圓錐制砂機軋臼壁高頻振動澆注模及鑄造工藝，屬鑄造領域。

背景技術

CN102380579A、名稱“一種軋臼壁或軋臼壁的鑄造方法”，包括如下步驟：1)?制備金屬型：根據鑄件形狀設計內外金屬型形狀，設計時留出覆砂和加工余量，采用普通碳素鋼造型，通過機加工方法成型；2)?制備覆砂：覆砂由按重量份計的下述原料組成，標準砂80-90份，蒙脫土3-5份，凸凹棒土2-3份，氧化鐵1-2份，水3-5份，將上述原料混合均勻即可；3)?金屬型覆砂：將步驟2)?制備的覆砂均勻涂抹于步驟1)?制備的鑄型表面，涂抹厚度為5-8mm，然后將覆砂的金屬型在60-80℃烘干待用；4)?熔煉澆注：制備軋臼壁或軋臼壁的鋼的組份設計如下：C1.3-1.8％，Si2.5-3.5％，Mn1.8-3.0％，B2.3-2.8％，Cr1.2-2.0％，余量為鐵和不可避免的雜質；熔煉工藝為將廢鋼、生鐵、回爐料放入熔煉爐中熔化，然后加入硅鐵、錳鐵、硼鐵和鉻鐵調整成分至上述范圍，然后扒渣，靜置均勻化15-20?分鐘后，調整澆注溫度至1460-1480℃，并澆注到步驟3)?制備的鑄型中；5)?冷卻及后處理：澆注后風冷至300℃以下落砂出型，經清砂、打磨處理后得鑄件坯料。

CN101954456A、名稱“用于圓錐破碎機錳鋼軋臼壁或軋臼壁鑄造的金屬型的制造方法”，(1)根據圓錐破碎機軋臼壁或軋臼壁不同大小規格型號，制造軋臼壁或軋臼壁的實樣模；(2)根據實樣模的形狀分別設計制造相應壁厚的、整體結構的近形內金屬型和近形外金屬型；(3)在近內金屬型和近外金屬型布設喇叭形的排氣孔；(4)將近內金屬型和近外金屬型、實樣模裝配在造型底板上，預留型腔。

CN101954458A、名稱“內外金屬型覆砂鑄造圓錐破碎機軋臼壁或軋臼壁澆注系統的制造方法”，(1)根據圓錐破碎機軋臼壁或軋臼壁不同大小規格型號，選用底注式澆包包孔直徑，即鑄口磚孔徑；(2)根據鑄口磚孔徑分別設計制造外澆口漏斗磚、直澆道鑄管磚、分道中心磚、橫澆道流鋼磚、彎管變徑內澆道磚；(3)設計制造澆注底板；(4)將分道中心磚、橫澆道流鋼磚、彎管變徑內澆道磚，按工藝要求裝配到澆注底板上；(5)將直澆道鑄管磚裝配到分道中心磚上；(6)分別將已覆好型砂的外金屬型和內金屬型裝配到已安裝好澆注系統的澆注底板上，扣上設有冒口的蓋箱，并緊固成一個整體的鑄型；(7)將外澆口漏斗磚裝配到直澆道鑄管磚上端，并固定牢固；(8)用錳鋼液澆注，保溫冷卻，落砂清理，即獲得軋臼壁或軋臼壁鑄件。

CN101954457A、名稱“內外金屬型覆砂鑄造錳鋼軋臼壁或軋臼壁發熱保溫易割冒口的制造方法”，(1)冒口的設計與計算：根據軋臼壁或軋臼壁為壁厚較均勻環狀封閉鑄件的結構特點和主要熱節計算冒口有效補縮距離，確定冒口的數量、形狀、尺寸大小和安置位置；(2)分別設計制造發熱保溫冒口各組元：設計模具分別制造發熱保溫冒口上半部分冒口套；設計制造發熱保溫冒口下半部分斜頸冒口座套；設計制造發熱保溫冒口易割片；(3)裝配發熱保溫冒口套各組元：制造內金屬型、外金屬型和內金屬型覆砂層、外金屬型覆砂層時，將易割片、斜頸冒口座套一起裝配在內金屬型覆砂層上，并與金屬型分型面齊平；制造蓋箱時將發熱保溫冒口套上半部分對準斜頸冒口座套，然后填型砂固定，待蓋箱型砂硬化后整體起模；(4)將已覆好型砂的外金屬型和已覆好型砂及安裝有斜頸冒口座套的內金屬型裝配在澆注底板上并緊固；扣上已安裝有發熱保溫冒口套上半部分的蓋箱，并與內外金屬型緊固成一個整體的鑄型，然后即可澆注，開箱后再撞擊斷冒口。

上述背景技術共同存在不足之處：一是耐磨性差，造成破碎成本居高不下；二是補縮效果不好，鑄件致密度差，極易產生破損。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種在圓錐制砂機軋臼壁的鑄造補縮過程中能獲得沒有縮孔和能有效地提高鑄件致密度高的一種圓錐制砂機軋臼壁高頻振動澆注模及鑄造工藝。