[發明專利]顯示器面板固定用粘接膠帶及其制作方法

無效

• 申請號: 201210431136.9
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN102925070A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 李慶六;任耀彬;張立偉
• 申請（專利權）人: 蘇州聯科合成材料有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J167/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種粘接膠帶，尤其涉及一種用于顯示器面板固定的粘接膠帶及其制作方法。

背景技術

隨著人們的生活水平日益提高，電子類消費產品在日常生活中相當的普及，由此帶來平面超薄的顯示設備在大屏智能手機，平板電腦，液晶顯示面板，和筆記本電腦等方面用量的快速增長。

電子產品均由加工的零部件組裝而成，在裝配過程中不僅需要機械連接件進行固定連接，還需要各類膠粘制品進行粘接。在對顯示器的面板與面板框架進行固定時，現有技術通常采用雙面壓敏膠帶進行粘接，例如針對LCD液晶顯示器面板，采用雙面丙烯酸樹脂類泡棉壓敏膠帶。但雙面壓敏膠帶對于顯示器的玻璃面板，粘接強度不高，無法達到極佳的粘接效果；而若采用熱熔膠點膠的粘接方式，則需要較大的設備投入，增加操作流程，且容易造成涂膠不均的問題。此外，無論是采用上述的雙面壓敏膠帶還是熱熔膠點膠方式所帶來的粘接不力均無法通過簡單的粘接面清理后返工解決，甚至造成關鍵部件因粘接面清理不凈直接報廢。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，使用方便，粘接均勻、強度大，易清理，粘接部件報廢率低的顯示器面板固定用粘接膠帶。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種顯示器面板固定用粘接膠帶，包括基材層，其特征在于：所述基材層的至少一側設有熱熔膠層。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述基材層的一側設置壓敏膠層，所述壓敏膠層的外側設置離型層。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述基材層的兩側分別設置熱熔膠層。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述熱熔膠層的外側設置有離型層。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述熱熔膠層為水性聚酯類，溶劑型熱熔體系。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述壓敏膠層為具有壓敏膠性能的膠水體系。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述基材層為塑料聚酯薄膜及其發泡類型的材質。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述粘接膠帶用于有機玻璃或無機玻璃材質的顯示器面板固定。

一種顯示器面板固定用粘接膠帶的制作方法，其特征在于：在所述基材層一側涂覆熱熔膠，并用烘箱烘干，形成熱熔膠層，基材層另一側與涂布了壓敏膠的離型紙或離型膜復合，在靠近基材層的內側形成壓敏膠層，壓敏膠層的外側形成離型層。

另一種顯示器面板固定用粘接膠帶的制作方法，其特征在于：在所述基材層兩側分別涂覆熱熔膠，并用烘箱烘干，形成兩熱熔膠層。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明的顯示器面板固定用粘接膠帶，利用其熱熔膠面直接貼覆于顯示器面板完成熱壓，粘接強度大，穩定牢固。同時省去現有熱熔膠點膠的工藝流程，解決油性壓敏膠對面板粘接差的不足。熱熔膠層加熱易剝離的特殊性能幫助在產生熱壓不良的狀況時，能夠簡單、快速的清理產品部件的粘接面，重新進行粘接，大大降低產品關鍵部件的報廢率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例1的層結構示意圖；

圖2是本發明的優選實施例1、2使用位置的示意圖；

圖3是本發明的優選實施例2的層結構示意圖；

圖中：1、粘接膠帶，3、面板，5、面板框架；

2、基材層，4、熱熔膠層，6、壓敏膠層，8、離型層,10、離型層。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

實施例1：如圖1所示，一種顯示器面板固定用粘接膠帶1，包括基材層2，和分別設置于基材層2兩側的熱熔膠層4和壓敏膠層6。壓敏膠層6和熱熔膠層4的外側分別對應設置離型層8、離型層10。基材層2的厚度為0～100mm,熱熔膠層4的厚度為0～10mm,?壓敏膠層6的厚度為0～10mm。其中，基材層2由泡棉基材構成，熱熔膠層4為水性聚酯類，溶劑型熱熔體系，壓敏膠層6為具有壓敏膠性能的膠水體系，而離型層8、離型層10分別由離型紙或離型膜構成。

本實施例中粘接膠帶1的制作方法為：在基材層2一側直接涂布或者噴涂熱熔膠，并用烘箱20-200℃烘干，形成熱熔膠層4，基材層2另一側與涂布了壓敏膠的離型紙或離型膜復合，在靠近基材層2的內側形成壓敏膠層6，壓敏膠層6的外側形成離型層8，在熱熔膠層4的外側貼覆離型紙或離型膜，形成離型層10。