[發明專利]微型螺母內螺紋自動攻絲機

有效

• 申請號: 201210430599.3
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN102922060A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 沈旗衛
• 申請（專利權）人: 豐興精密產業(惠州)有限公司
• 主分類號: B23G1/18
• 分類號: B23G1/18;B23G11/00;B23Q3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及螺母內螺紋攻絲機，特別是一種微型螺母內螺紋自動攻絲機，主要用于實現微型螺母的自動裝夾固定、自動攻絲以及自動取件，以解決目前對微型螺母內螺紋采用手攻或機攻所存在的加工效率低、勞動強度大等問題。

背景技術

螺母內螺紋是機械零件上最常見的結構之一，加工螺母內螺紋常用的方法有車、攻等，而攻螺紋是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法。特別是對于小尺寸微型螺母的內螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。目前對于微型螺母內螺紋的加工方式主要是利用手攻，其具體方式如下：首先對微型螺母進行裝夾，且使微型螺母需要攻內螺紋的一面，置于水平或垂直位置，以便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面；在開始攻內螺紋時，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。這種手攻內螺紋的方式存在效率低，質量不穩定的問題，其質量受人為因素的影響較大，產品質量無法保證。

由于手攻螺紋存在效率低，質量不穩定的問題，所以在實際大批量生產中，主要是采用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。但是目前的機攻微型螺母內螺紋過程中，通常是將人工裝夾好的微型螺母夾具放入攻絲機中進行攻絲，其雖然攻絲效率較手攻有所提高，但是通過人工裝夾工件也存在耗時、勞動強度大的問題；而且在加工完成后，還需要通過人工將裝夾工件取下，并將加工好的微型螺母從工件夾具中取出，其也存在效率低、勞動強度大的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種微型螺母內螺紋自動攻絲機，以解決目前對微型螺母內螺紋采用手攻或機攻所存在的加工效率低、勞動強度大的問題，實現微型螺母的自動裝夾固定、自動攻絲以及自動取件。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種微型螺母內螺紋自動攻絲機，包括底座(1)，所述底座(1)上安裝有攻絲機構、夾料機構、第一送料機構、第二送料機構、第一下料機構和第二下料機構；

攻絲機構包括攻絲主軸(21)、主軸馬達箱(22)和控制箱(23)，攻絲主軸(21)與主軸馬達箱(22)中的馬達連接，主軸馬達箱(22)中的馬達通過控制箱(23)控制；

夾料機構，設置于攻絲機構正下方，包括夾緊夾具移動氣缸(31)、橫向滑軌(32)和夾具座(33)，所述夾具座(33)活動設置于橫向滑軌(32)上，且通過夾緊夾具移動氣缸(31)控制沿橫向滑軌(32)左右橫向移動，夾具座(33)上設置有第二夾緊夾具(14)和第一夾緊夾具(30)；

第一送料機構，設置于夾料機構前方左側，包括第一裝料震動盤(3)、第一送料氣缸(7)和第一滑槽(2)，所述第一裝料震動盤(3)上設置有第一送料槽(4)，所述第一滑槽(2)中設置有通過第一送料氣缸(7)推動的第一送料桿(6)，所述第一送料桿(6)上設置有與第一送料槽(4)位置對應的第一卡槽(5)；

第二送料機構，設置于夾料機構前方右側，包括第二裝料震動盤(12)、第二送料氣缸(8)和第二滑槽(13)，所述第二裝料震動盤(12)上設置有第二送料槽(11)，第二滑槽(13)中設置有通過第二送料氣缸(8)推動的第二送料桿(9)，所述第二送料桿(9)上設置有與第二送料槽(11)位置對應的第二卡槽(10)；

第一下料機構，設置于夾料機構后方右側，包括第一吸料氣缸(19)、第一吸料移動氣缸(20)、第一縱向滑軌(16)、第一縱向滑塊(17)和第一吸料桿(18)，所述第一吸料桿(18)與第一吸料氣缸(19)連接，通過第一吸料氣缸(19)控制進行吸料，第一吸料氣缸(19)固定安裝在第一縱向滑塊(17)上，所述第一縱向滑塊(17)與第一吸料移動氣缸(20)連接，并活動設置于第一縱向滑軌(16)上，且通過第一吸料移動氣缸(20)控制沿第一縱向滑軌(16)前后縱向移動；

第二下料機構，設置于夾料機構后方左側，包括第二吸料氣缸(25)、第二吸料移動氣缸(24)、第二縱向滑軌(26)、第二縱向滑塊(28)和第二吸料桿(27)，所述第二吸料桿(27)與第二吸料氣缸(25)連接，通過第二吸料氣缸(25)控制進行吸料，第二吸料氣缸(25)固定安裝在第二縱向滑塊(28)上，所述第二縱向滑塊(28)與第二吸料移動氣缸(24)連接，并活動設置于第二縱向滑軌(26)上，且通過第二吸料移動氣缸(24)控制沿第二縱向滑軌(26)前后縱向移動；