[發(fā)明專利]一種釹鐵硼不飽和吸氫工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210430345.1
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN102886523A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬躍華;賈建偉;崔學(xué)軍;范正為;賈建華
• 申請（專利權(quán)）人: 山西京宇天成科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 太原同圓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種釹鐵硼氫破工藝，具體涉及一種釹鐵硼不飽和吸氫工藝方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有釹鐵硼氫破工序的吸氫工藝主要是充入足量的氫氣，先是富釹相吸氫，使得主相晶粒從富釹相包圍中剝離，然后，富釹相繼續(xù)吸氫，主相晶粒也開始吸氫，直到氫破爐內(nèi)氫氣壓力不再降低，表明吸氫飽和。事實(shí)上，這種飽和吸氫對于釹鐵硼的微觀組織破壞是非常明顯的。首先，全部是氫氣時(shí)，尤其開始反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)比較劇烈，往往局部富釹相吸氫較多，氫破爐內(nèi)死角速凝片吸氫叫少，導(dǎo)致吸氫不均勻；其次，飽和吸氫時(shí)，絕大部分主相也參與了吸氫，這就導(dǎo)致后續(xù)燒結(jié)后用金相分析儀觀察微觀組織時(shí)，主相晶粒耐腐蝕性降低，導(dǎo)致表面電鍍處理難度加大。第三，飽和吸氫時(shí)，細(xì)粉產(chǎn)生較多，由于細(xì)粉的比表面積較大，因此，不利于后續(xù)工藝中氧含量控制和粒度分布控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠均勻吸氫，并且能夠最大限度的保證主相晶粒不吸氫，不被破壞，最終達(dá)到改善釹鐵硼磁體微觀組織的吸氫工藝方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種釹鐵硼不飽和吸氫工藝方法，所述的方法包括以下步驟：

（1）裝料：將寬度為10—30mm，厚度為0.35—0.55mm的速凝片裝入氫破爐中；

（2）吸氫：往氫破爐中通入氫氣，氫氣的壓力為原飽和吸氫量的2/3，氫氣的通入量為原飽和吸氫量的1/2，另外充入壓力為原飽和吸氫量1/3的惰性氣體氬氣，氬氣的通入量為原飽和吸氫量的1/2，兩者混合后進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)式吸氫，待氫破爐內(nèi)混合氣體壓力不在發(fā)生變化并達(dá)到穩(wěn)定值0.005Mpa—0.01MPa后，吸氫過程結(jié)束。

所述的原飽和吸氫的方法，主要是通入純度為99.9%壓力為0.15Mpa的氫氣，且整個(gè)過程不能有氧氣，由于全部為氫氣，所以吸氫較為劇烈，主相和富釹相同時(shí)吸氫，主相晶粒破壞較為厲害，對產(chǎn)品磁性能有較大影響，然后按照釹鐵硼速凝薄片吸氫原理進(jìn)行吸氫，隨著旋轉(zhuǎn)式氫破爐不斷旋轉(zhuǎn)（氫破爐的旋轉(zhuǎn)速率為2—3秒/圈），爐內(nèi)速凝片充分吸氫破碎，最終氫氣吸入量達(dá)到80Mpa—100Mpa（針對500Kg裝爐量，不同裝爐量按比例計(jì)算），且爐內(nèi)壓力降低達(dá)到穩(wěn)定值0.005Mpa—0.01Mpa，速凝片不再發(fā)生吸氫反應(yīng)，則飽和吸氫過程結(jié)束；

本發(fā)明的釹鐵硼不飽和吸氫方法，是通入純度為99.9%壓力為0.10Mpa的氫氣，且整個(gè)過程不能有氧氣，另外同時(shí)通入0.05Mpa的惰性氣體氬氣，由于惰性氣體和氫氣混合后，對氫氣濃度進(jìn)行了充分稀釋，使得反應(yīng)不劇烈，較為平緩，最大程度的保證了主相晶粒的完整，然后按照釹鐵硼速凝薄片吸氫原理進(jìn)行吸氫，隨著旋轉(zhuǎn)式氫破爐不斷旋轉(zhuǎn)（氫破爐的旋轉(zhuǎn)速率為2—3秒/圈），爐內(nèi)速凝片充分吸氫破碎，最終氫氣吸入量達(dá)到40—50Mpa（針對500Kg裝爐量，不同裝爐量按比例計(jì)算）時(shí)，待氫破爐內(nèi)混合氣體壓力不在發(fā)生變化并達(dá)到穩(wěn)定值0.005Mpa—0.01MPa后，吸氫過程結(jié)束。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：首先，主相晶粒完整；其次，富釹相晶粒不會發(fā)生局部富集；再次，細(xì)粉的減少，保證粉體抗氧化性的增強(qiáng)；最后，釹鐵硼磁體的矯頑力上升幅度明顯。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明針對500Kg裝爐量進(jìn)行釹鐵硼不飽和吸氫，對本發(fā)明的方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

第一步：裝料，將寬度為30mm，厚度為0.55mm的速凝片裝入氫破爐中；

第二步：吸氫：向氫破爐中通入純度為99.9%壓力為0.10Mpa的氫氣，且整個(gè)過程不能有氧氣，另外同時(shí)通入0.05Mpa的惰性氣體氬氣，由于惰性氣體和氫氣混合后，對氫氣濃度進(jìn)行了充分稀釋，使得反應(yīng)不劇烈，較為平緩，最大程度的保證了主相晶粒的完整，然后按照釹鐵硼速凝薄片吸氫原理進(jìn)行吸氫，隨著旋轉(zhuǎn)式氫破爐不斷旋轉(zhuǎn)（氫破爐的旋轉(zhuǎn)速率為3秒/圈），爐內(nèi)速凝片充分吸氫破碎，最終氫氣吸入量達(dá)到50Mpa，氬氣的通入量為50Mpa，待氫破爐內(nèi)混合氣體壓力不在發(fā)生變化并達(dá)到穩(wěn)定值0.01MPa后，吸氫過程結(jié)束。本發(fā)明針對不同裝爐量按比例計(jì)算。