[發(fā)明專利]一種超高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210430214.3
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN102899563A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊云清;周海斌;唐衛(wèi)紅;陳衛(wèi)金;楊俊;雷輝;于青;唐治宇;金貴才
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/02;C21D1/18;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/076
• 代理公司: 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.一種超高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝路線采用轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻→熱處理，其特征在于：

鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：C=0.28～0.30，Si=0.90～1.20，Mn=1.50～1.60，P≤0.015，?S≤0.010，Al≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022，工藝步驟為：

（1）轉(zhuǎn)爐煉鋼：鐵水預(yù)處理后硫含量S≤0.010%，溫度≥1250℃，鐵水如轉(zhuǎn)爐前必須將渣扒干凈；轉(zhuǎn)爐終點控制C-T協(xié)調(diào)出鋼，P≤0.012%，S≤0.015%，出鋼時間4～7min，出鋼1/5加入硅鐵和錳鐵對鋼液進(jìn)行脫氧，除Al以外的合金按正常要求添加，出鋼2/5加完合金，出鋼結(jié)束后視終點氧含量加入適量的改質(zhì)劑和石灰；

（2）爐外精煉：LF爐精煉采用氧化物冶金技術(shù)對鋼液進(jìn)行造渣和脫氧操作，精煉后期根據(jù)LF爐鋼液試樣成份補(bǔ)加V-Fe、Nb-Fe、Ti-Fe合金進(jìn)行成分微調(diào)，出站前喂入適量的Si-Ca線，吹A(chǔ)r5min后加入B-Fe=0.018～0.020；VD抽取真空開始后的前5min內(nèi)，將鋼包底部Ar攪拌氣體流量降低至零，抽取真空開始3min后，快速提高真空度至0.5tor以下保真空循環(huán)脫氣15min以上；

（3）連鑄：液相線1498℃，中包過熱度控制5～15℃，連鑄拉速采用中板鑄坯生產(chǎn)典拉速，生產(chǎn)連鑄坯厚度300mm，連鑄全程實行保護(hù)澆鑄；

（4）加熱：加熱溫度1180～1200℃，出爐板坯心部溫度大于1150℃，加熱速度9～11min/cm，總在爐時間大于5h；

（5）軋制：粗軋采用高溫、大壓下、慢速軋制技術(shù)，壓下規(guī)程編制按軋機(jī)的能力選用最大道次壓下量，最大道次壓下率達(dá)15%以上，開軋溫度1040～1070℃，終軋溫度960～980℃；精軋累計壓下率大于60%，最后三道次壓下率大于12%，開軋溫度820～830℃，終軋溫度790～820℃；

（6）加速冷卻：軋后ACC冷卻選擇強(qiáng)冷工藝，開冷溫度760～780℃，冷卻至510～550℃空冷，冷卻速度4～19℃/S；

（7）熱處理：淬火溫度900～920℃，在爐時間按1.4～1.6min/mm×板厚min計算，淬火機(jī)速度25～45m/min，鋼板淬火后溫度250～310℃，快速送入回火爐進(jìn)行碳分配；碳分配溫度190～210℃，在爐時間按0.8min/mm×板厚min計算；出爐后空冷。