[發明專利]一種超高強鋼板的生產方法

無效

• 申請號: 201210430131.4
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN102925804A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 楊云清;周海斌;吳清明;楊俊;雷輝;唐治宇;陽小兵;金貴才
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.一種超高強鋼板的生產方法，采用工藝路線為轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻→熱處理，其特征在于：

鋼的化學成分質量百分比為C=0.30～0.33，Si=0.80～1.20，Mn=1.60～1.80，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.055～0.065，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022；工藝步驟為：

（1）轉爐煉鋼：鐵水預處理后鐵水硫含量S≤0.010%，溫度≥1250℃，鐵水如轉爐前將渣扒干凈；轉爐終點控制C-T協調出鋼，P≤0.012%，S≤0.015%，出鋼時間4~7min，出鋼1/5時加入硅鐵和錳鐵對鋼液進行脫氧，除Al以外的合金按正常要求添加，出鋼2/5量加完合金，出鋼結束后視終點氧含量加入適量的改質劑和石灰；

（2）爐外精煉：LF爐精煉采用氧化物冶金技術對鋼液進行造渣和脫氧操作，精煉后期根據LF爐鋼液試樣成份補加V-Fe、Nb-Fe、Ti-Fe合金進行成分微調，出站前喂入適量的Si-Ca線，吹Ar5min后加入B-Fe=0.018~0.020；VD抽取真空開始后的前5min內，將鋼包底部Ar攪拌氣體流量降低至零，抽取真空開始3min后，快速提高真空度至0.5tor以下并保真空1循環脫氣15min以上；

（3）連鑄：液相線1497℃，中包過熱度控制5～15℃，連鑄拉速采用中板鑄坯生產典拉速執行穩態澆鑄，生產連鑄坯厚度300mm，連鑄全程實行保護澆鑄；

（4）加熱：加熱溫度1190～1210℃，出爐板坯心部溫度大于1150℃，加熱速度9～11min/cm，總在爐時間大于5h；

（5）軋制：粗軋采用高溫、大壓下、慢速軋制技術，壓下規程編制按軋機的能力選用最大道次壓下量，最大道次壓下率達15%以上，開軋溫度1030～1050℃，終軋溫度940～980℃；精軋累計壓下率大于60%，最后三道次壓下率大于12%，開軋溫度860～880℃，終軋溫度790～820℃；

（6）加速冷卻：軋后ACC冷卻選擇強冷工藝，開冷溫度770～790℃，冷卻至510～550℃空冷，冷卻速度7～18℃/S；

（7）熱處理：淬火溫度910～930℃，在爐時間按1.3～1.5min/mm×板厚min計算，淬火機速度22～42m/min；鋼板淬火后溫度210～260℃，快速送入回火爐進行碳分配；碳分配溫度140～180℃，在爐時間按0.9min/mm×板厚min計算；出爐后空冷。