[發(fā)明專利]一種干式光纜

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210430083.9
• 申請(qǐng)日: 2012-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103792630A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安金和光學(xué)科技有限公司
• 主分類號(hào): G02B6/44
• 分類號(hào): G02B6/44
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種光纜，尤其是涉及一種外護(hù)層內(nèi)的纜芯間不填充油膏的干式光纜。

背景技術(shù)

光纜作為通信線路已被廣泛使用，其中層絞式光纜是最常見(jiàn)的、用途最廣泛的結(jié)構(gòu)之一，其基本結(jié)構(gòu)是包括外護(hù)層和設(shè)置在外護(hù)層內(nèi)的纜芯和中心加強(qiáng)件，在外護(hù)層與纜芯間、以及中心加強(qiáng)件和纜芯間均有空隙，為了防水，在這些空隙中填充有阻水油膏，而阻水油膏在光纜的加工、使用及維護(hù)中會(huì)造成環(huán)境的污染，并且清潔困難，從而使工作效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種干式光纜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，減小了環(huán)境污染，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種干式光纜，其特征在于：包括外護(hù)層以及位于外護(hù)層內(nèi)的纜芯和中心加強(qiáng)件，所述纜芯的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述纜芯圍繞中心加強(qiáng)件設(shè)置，所述外護(hù)層與纜芯之間以及纜芯與中心加強(qiáng)件之間均填充有疏水顆粒，所述疏水顆粒的粒徑為0.01mm-1mm。

上述的一種干式光纜，其特征在于：所述疏水顆粒由熱熔膠顆粒和涂覆在熱熔膠顆粒表面上的疏水有機(jī)硅薄膜一組成。

上述的一種干式光纜，其特征在于：所述疏水顆粒由內(nèi)核以及設(shè)置在內(nèi)核外表面上的熱熔膠涂層和設(shè)置在熱熔膠涂層外表面上的疏水有機(jī)硅薄膜二，所述內(nèi)核為聚乙烯內(nèi)核、聚丙烯內(nèi)核、聚苯乙烯內(nèi)核或沙粒。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作簡(jiǎn)便、無(wú)阻水油膏。

2、本發(fā)明光纜通過(guò)內(nèi)部填充了疏水顆粒，在光纜加工的外護(hù)層工序中，由于加熱的原因使部分疏水顆粒間粘接，從而進(jìn)一步提高了阻水效果。

3、本發(fā)明光纜重量輕，易于安裝、使用及維護(hù)。

綜上所述，本發(fā)明光纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境污染少，提高了光纜在加工、使用、維護(hù)的工作效率，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明疏水顆粒的第一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明疏水顆粒的第二種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—外護(hù)層；??????2—纜芯；????????????????3—疏水顆粒；

4—熱熔膠涂層；??5-1—疏水有機(jī)硅薄膜一；??5-2—疏水有機(jī)硅薄膜二；

6—內(nèi)核；????????7—熱熔膠顆粒；??????????8—中心加強(qiáng)件。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括外護(hù)層1以及位于外護(hù)層1內(nèi)的纜芯2和中心加強(qiáng)件8，所述纜芯2的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述纜芯2圍繞中心加強(qiáng)件8設(shè)置，所述外護(hù)層1與纜芯2之間以及纜芯2與中心加強(qiáng)件8之間均填充有疏水顆粒3，所述疏水顆粒3的粒徑為0.01mm-1mm。

如圖2所示，優(yōu)選的，所述疏水顆粒3由熱熔膠顆粒7和涂覆在熱熔膠顆粒7表面上的疏水有機(jī)硅薄膜一5-1組成；

如圖3所示，優(yōu)選的，所述疏水顆粒3由內(nèi)核6以及設(shè)置在內(nèi)核6外表面上的熱熔膠涂層4和設(shè)置在熱熔膠涂層4外表面上的疏水有機(jī)硅薄膜二5-2，所述內(nèi)核6為聚乙烯內(nèi)核、聚丙烯內(nèi)核、聚苯乙烯內(nèi)核或沙粒。

使用過(guò)程中，由于水與疏水顆粒3表面的有機(jī)硅薄膜不浸潤(rùn)，且疏水顆粒3之間的縫隙較小，從而阻止了水的通過(guò)，達(dá)到了阻水的目的。另外，在光纜的外護(hù)層加工工序中，由于溫度較高，會(huì)使部分的疏水顆粒3之間粘結(jié)，從而進(jìn)一步減少了疏水顆粒3之間的縫隙，提高阻水效果。因此，本發(fā)明光纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境污染少，提高了光纜在加工、使用、維護(hù)的工作效率，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。