[發明專利]一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥有效
| 申請號: | 201210429764.3 | 申請日: | 2012-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN103791664A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 浙江三花股份有限公司 |
| 主分類號: | F25B41/06 | 分類號: | F25B41/06;F16K31/64;F16K15/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 薛晨光;魏曉波 |
| 地址: | 312500 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 帶有 單向 控制 功能 熱力 膨脹 | ||
技術領域
本發明涉及制冷元件技術領域,具體涉及一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥。
背景技術
作為節流裝置的熱力膨脹閥廣泛使用于制冷系統的回路中,通過感知特定位置制冷劑的溫度和壓力,來控制制冷劑流量的大小;隨著商用制冷設備的不斷推廣,熱力膨脹閥在商用大容量制冷系統中的使用也很廣泛。
現有技術中,在制冷系統中若蒸發器、冷凝器距壓縮機管路距離較長(大于25米)情況下,熱力膨脹閥采用并聯一個單向閥(方向與膨脹閥方向相反)來實現,以提高系統工作穩定性。單向閥流向與膨脹閥閥口流向方向相反,系統制冷劑正向流動時(進口流向出口),單向閥由于壓差關閉,熱力膨脹閥起作用;系統制冷劑反向流動時,單向閥由于壓差打開,熱力膨脹閥不起作用。然而,單獨的單向閥和旁路通道會增加安裝費用和維護費用,潛在的泄漏也會增加。
基于上述狀況,近年來為簡化制冷系統的元器件,將帶有單向控制功能的熱力膨脹閥取代單個設置的膨脹閥和單向閥在制冷系統逐步普及。中國申請號為CN200310103606的專利文件公開了一種熱力膨脹閥。具體如圖1所示,該熱力膨脹閥具體包括閥體54’,在閥體54’上設置有入口通道和出口通道,在閥體54’內加工有與入口通道和出口通道連通的內腔40’。在內腔40’中設置有閥口42’。感溫部件30’置于閥體54’的一端并封閉內腔40’。閥芯部件置于內腔40’中,其閥芯部件的閥桿32’抵接感溫部件30’,閥芯部件的閥芯33’與閥口42’配合,以控制從入口通道流向出口通道的介質流體流量。在閥體54’中還安裝有螺母蓋64’,其上面具有與內腔40’相通的容納孔48’。在容納孔48’中設置有閥芯70’,閥體54’上加工有輔助閥口50’。當介質從入口通道流向出口通道時,輔助閥口50’關閉;當介質從出口通道流向所述入口通道時,輔助閥口50’開啟。
顯然,上述結構雖然可以將單個設置的膨脹閥和單向閥整合成一體結構,但由于需要在閥體上另行加工一個開口設置螺母蓋,并安置單向閥裝置,易于造成膨脹閥外漏,直接導致產品的可靠性下降。此外,此結構復雜,對加工工藝要求較高。
有鑒于此,亟待針對現有具有單向閥的熱力膨脹閥結構進行結構優化,以提升加工工藝性及工作可靠性。
發明內容
針對上述缺陷,本發明解決的技術問題在于提供一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥,在提升加工工藝性的基礎上,可有效提升工作可靠性。
本發明提供的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥,包括帶有入口通道和出口通道的閥體、置于所述閥體一端的感溫部件、置于所述閥體的內腔中的第一閥芯部件,所述第一閥芯部件包括抵接所述感溫部件的閥桿,和與設置在所述內腔中的第一閥口配合以控制從所述入口通道流向所述出口通道的介質流體流量的第一閥芯;其特征在于,所述閥體還包括從所述入口通道向所述閥體內延伸的容納部,所述容納部上開設有第二閥口,所述容納部中設置有第二閥芯部件;所述閥桿與所述閥體之間套設有限位套,所述限位套向內延伸至所述容納部中,以限制所述第二閥芯部件打開工作位置;當介質從所述入口通道流向所述出口通道時,所述第二閥口關閉;當介質從所述出口通道流向所述入口通道時,所述第二閥口開啟。
優選地,所述第一閥口上方的所述閥體上開設有用于容置所述限位套內伸端的定位止口,且所述限位套上開設有連通所述入口通道和容納部的通孔。
優選地,所述第一閥口處的所述閥體上開設有用于容置所述限位套內伸端的插裝孔,且所述第一閥口形成于所述限位套內伸端;且所述限位套上開設有連通所述入口通道和容納部的通孔。
優選地,所述限位套上具有與所述插裝孔旁側的所述閥體相抵的定位面,所述定位面與所述閥體之間設置有第一密封件。
優選地,所述通孔的中心線位于所述入口通道的中心線下方。
優選地,伸出所述限位套的所述閥桿與所述閥體之間設置有第二密封件。
優選地,所述限位套與所述閥桿之間設置有第三密封件,所述限位套與所述閥體之間設置有第四密封件。
優選地,所述第二閥芯部件的軸心線與所述入口通道的中心線同軸設置。
優選地,所述限位套的與所述第二閥芯部件的配合位置處設置彈性部件。
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