[發明專利]輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝

有效

• 申請號: 201210429704.1
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102976768A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 劉文俊
• 申請（專利權）人: 佛山市紫蝴蝶陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64;C04B33/32
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 張怡

技術領域

本發明涉及陶瓷制造技術領域，具體涉及一種輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝。

背景技術

目前，煙熏（還原）效果陶瓷產品主要由隧道窯、龍窯或圓包土窯利用還原方法實現，其共性是燒成周期長，一般不少于15小時，且煙熏效果不能有效控制，極易串火而燒壞產品，成品率低，而在現有輥道窯中，燒制煙熏（還原）效果產品均由調節面釉或變換施釉方法來實現，是假煙熏，產品效果不自然，圖案不生動，人為痕跡明顯。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種煙熏效果能有效控制、成品率高、產品效果自然、圖案生動的輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，包括如下步驟：

a、在燒成溫度為1000℃-1200℃利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體1-5節為煙熏效果發生區；

b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品上方25-35mm，形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間；

c、在所述煙熏效果發生空間窯體兩側，在滾棒上、下方正常噴槍孔旁，每節加裝1-4個煙熏效果噴槍孔；

d、準備好燃點高于100℃且熱值為4000-11000大卡的液態燃油;

e、將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為0%-30%；

f、用壓力為0.05-0.12Mpa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射所述液態燃油進煙熏效果發生空間。

優選地，

步驟a中設定窯體1-3節為煙熏效果發生區。

步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為1%-30%，進一步優選為10%-20%。

步驟f中高壓油泵用壓力為0.08-0.12Mpa。

另外，步驟d與步驟f中所述液態燃油亦可改用熱值為1000-9000大卡的燃氣。

本發明具有的優點是：

1、本發明是在現有利用滾棒傳動的輥道窯中，在正常燒制陶瓷產品的基礎上，通過減少助燃風，增加噴射燃料油或燃氣的方法使燃料不能充分燃燒而在陶瓷表面形成一種碳化物，從而使陶瓷表面表面形成一種不規則的色澤變化，即煙熏（還原）效果，滿足市場追求自然、仿古、質樸的審美要求。

2、利用燃油或燃氣在高壓間隙式噴射狀態下，火苗自然飄移而形成不同的圖案，從而使總體效果可控，圖案自然，同時提高了煙熏陶瓷產品的成品率及生產效果。

具體實施方式

通過下面給出的本發明的具體實施例可以進一步了解本發明，但它們不是對本發明的限定。對于本領域的技術人員根據上述發明內容所作的一些非本質的改進與調整，也視為落在本發明的保護范圍內。

實施例1

輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，包括如下步驟：

a、在燒成溫度為1000℃利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體2節為煙熏效果發生區；

b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品上方29mm，形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間；

c、在所述煙熏效果發生空間窯體兩側，在滾棒上、下方正常噴槍孔旁，每節加裝1個煙熏效果噴槍孔；

d、準備好燃點高于100℃且熱值為4000-11000大卡的液態燃油;

e、將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為0%；

f、用壓力為0.1Mpa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射所述液態燃油進煙熏效果發生空間。

制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為87%。

實施例2

重復實施實施例1，與實施例1不同之處在于：

步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為1%。

制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為90%。

實施例3

重復實施實施例1，與實施例1不同之處在于：

步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為10%。

制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為94%。

實施例4

重復實施實施例1，與實施例1不同之處在于：

步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為20%。

制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為94%。

實施例5

重復實施實施例1，與實施例1不同之處在于：