[發明專利]一種亞硫酸鈉溶液蒸發濃縮的工藝

有效

• 申請號: 201210429319.7
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102963913A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李劍勝;張佳棟
• 申請（專利權）人: 宣達實業集團溫州環保科技有限公司
• 主分類號: C01D5/14
• 分類號: C01D5/14;B01D1/14
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王瑾

技術領域

本發明涉及溶液蒸發濃縮技術領域，具體涉及一種亞硫酸鈉溶液的蒸發濃縮的工藝。

背景技術

亞硫酸鈉屬于無機鹽工業中較成熟的無機化工產品，在眾多行業中被廣泛應用：印染工業作為脫氧劑和漂白劑；感光工業用作顯影劑；有機化工工業用作還原劑；食品工業用作脫水蔬菜的還原劑；無機工業用作生產氰化亞銅還原劑；水處理中用于處理鍋爐用水；制革業用作人造纖維的穩定劑；造紙工業用作木質煮脫除劑等，另外在電子行業，電鍍行業，香料工業，染料工業中也有應用。

傳統的亞硫酸鈉的工業生產方法主要采用濕法生產，主要有：1、采用純堿溶液吸收二氧化硫法；2、采用氫氧化鈉溶液吸收二氧化硫法；3、由生產苯酚和草酸等有機產品中的副產物而得；4、其它化工過程的副產品；5、?2003年32卷第3期《廣州化工》中研究了一種采用地下鹵水和碳酸氫銨進行復分解反應生產中間產物碳酸氫鈉，再利用碳酸氫鈉堿液吸收由廢硫磺燃燒所產生的二氧化硫，制備亞硫酸鈉新工藝。

這些工藝均是先得到亞硫酸鈉的溶液，再通過濃縮、結晶得到亞硫酸鈉晶體，干燥包裝后得到產品。對亞硫酸鈉溶液，按使用的濃縮方法主要有：1、利用蒸汽間接加熱濃縮，蒸發1t水需要0.6-1.2t蒸汽，并且在使用過程中容易造成設備堵塞。?2、利用亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉不同的溶解度進行結晶濃縮，結晶過程能源消耗較少，但需要使用價格較貴的氫氧化鈉作中和結晶劑，該法制造的亞硫酸鈉品位較低，成本相對較高。

公開號為CN1522779A公開了一種以熱空氣為介質的蒸發濃縮方法，該發明裝置主要由熱空氣間接加熱熱風爐、蒸發器、冷凝器以及熱空氣輸送裝置組成。空氣采用間接加熱方式-熱風爐加熱，這樣的加熱方式同樣需要大量的熱源。同時熱空氣在蒸發器內吸收溶液中水分后直接排出，蒸發槽中的濃縮液也直接由泵排出，由于熱空氣中會夾帶一部分溶液，降低了的產品的回收率。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種亞硫酸鈉溶液蒸發濃縮的工藝。本發明消耗的蒸汽少，能耗低，設備不容易堵塞，同時不需添加中和結晶劑，并實現真正意義上的廢水零排放。

本發明的技術方案為：

一種亞硫酸鈉溶液蒸發濃縮的工藝，采用以熱空氣為介質的蒸發濃縮方法，包括以下工藝步驟

（1）加熱空氣：首先，在換熱器內，空氣與蒸汽發生熱交換，空氣加熱到110℃～220℃；

（2）蒸發濃縮：接著加熱后的空氣進入濃縮槽，吸收亞硫酸鈉溶液中的水分后形成飽和濕空氣；

（3）除霧：然后飽和濕空氣經除霧后分離出飽和濕空氣中夾帶的溶液和飽和濕空氣，溶液循環回濃縮槽，飽和濕空氣排出；

（4）回收產品：最后將濃縮槽中循環濃縮后的溶液經過冷卻結晶、離心和干燥得到產品?，離心后剩余液體循環回濃縮槽。

所述蒸發濃縮過程中，加熱后的空氣與亞硫酸鈉溶液逆流或者順流接觸。

所述除霧的設備為纖維除霧器、絲網除霧器或折流板除霧器。

本發明的原理為：

一種亞硫酸鈉溶液蒸發濃縮的工藝，所述的加熱空氣步驟，是利用低溫空氣與蒸汽在換熱器內進行熱交換，形成110℃～220℃的高溫熱空氣。

一種亞硫酸鈉溶液蒸發濃縮的工藝，所述的蒸發濃縮步驟，是利用溫度越高，空氣中所含飽和水蒸汽愈多，亞硫酸鈉溶液與熱空氣接觸蒸發濃縮，在熱空氣的作用下水分進入氣相，同時經本工藝處理后得到的蒸發濃縮溶液。

一種亞硫酸鈉溶液蒸發濃縮的工藝，所述的除霧步驟，是利用液滴與空氣的形式差別，將濕空氣中夾帶的液滴進行分離，以保證產品的回收率。

一種亞硫酸鈉溶液蒸發濃縮的工藝，所述的冷卻結晶步驟中，是利用不同溫度下，亞硫酸鈉溶液中亞硫酸鈉的溶解度不同，在溫度降低過程中，亞硫酸鈉會從溶液中結晶析出。

本發明的有益效果在于：

采用本發明，亞硫酸鈉溶液在蒸發濃縮過程中蒸發1?t水僅需要0.25t～0.5t蒸汽，相比于原有技術能夠達到節能的作用，運行成本低，在使用過程中，操作彈性好，不易堵塞，具有產品質量好，能源消耗低，不需要添加中和結晶劑，廢水零排放等優點。

附圖說明

附圖1：本發明工藝流程圖。

附圖2：本發明設備連接示意圖。

1—鼓風機2—換熱器?3—濃縮槽?4—除霧塔??5—煙囪??6—循環泵??7—輸送泵????8—冷凝水泵。

具體實施方式

實施例1