[發(fā)明專利]一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法

無效

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• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN102873097A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付文杰;王瑞琴;王興;吳曉東;黨鵬;高維娜;張清;李輝;葉紅川
• 申請（專利權(quán)）人: 西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21B3/00
• 分類號(hào): B21B3/00;B21B1/22
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鈦合金板材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法。

背景技術(shù)

鈦合金不僅具有較小的密度、良好的室溫、高溫、低溫力學(xué)性能，且在多種介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，可以焊接、冷熱成型等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。隨著航空、航天及船舶等工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對鈦合金薄板的需求日益增加。由于鈦合金變形抗力大，冷軋制時(shí)易出現(xiàn)開裂、掉渣的現(xiàn)象，從而使板材表面出現(xiàn)凹坑、夾渣等缺陷，嚴(yán)重影響成品的表面質(zhì)量，同時(shí)成材率也大大降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法。該方法易于控制，操作簡單方便，采用對鈦合金板材的頭尾焊接純鈦板材的方式進(jìn)行冷軋，由于純鈦相較于鈦合金易于變形，冷軋過程中有效的防止了鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的問題，提高了成材率，軋制的鈦合金板表面質(zhì)量也得到了極大的改善。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法，其特征在于，該方法為：冷軋之前在鈦合金板材頭尾兩端各焊接一個(gè)橫截面為梯形，厚度與鈦合金板材厚度相同的純鈦板材，其中純鈦板材的下底邊與鈦合金板材焊接在一起；所述梯形的下底邊長度與鈦合金板材的寬度相同，梯形的高為50mm～100mm，梯形的下底邊的兩個(gè)內(nèi)角均為60°～70°；所述焊接之前將純鈦板材遠(yuǎn)離鈦合金板材的尖角處修磨圓滑。

上述的一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法，所述鈦合金板材的牌號(hào)為TC1、TC2、TC4或TA15。

上述的一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法，所述鈦合金板材的厚度為3mm～6mm。

上述的一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法，所述鈦合金板材的狀態(tài)為退火態(tài)。

上述的一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法，所述純鈦板材的牌號(hào)為TA1或TA2。

上述的一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法，所述純鈦板材的狀態(tài)為熱軋態(tài)。

上述的一種防止冷軋過程中鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的方法，所述鈦合金板材與純鈦板材之間的焊接方法為氬弧焊接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用對鈦合金板材的頭尾焊接純鈦板材的方式進(jìn)行冷軋，由于純鈦相較于鈦合金易于變形，冷軋過程中有效的防止了鈦合金板材頭尾開裂、掉渣的問題，提高了成材率，軋制的鈦合金板表面質(zhì)量也得到了極大的改善。

2、本發(fā)明采用熱軋態(tài)的純鈦板材與退火態(tài)的鈦合金板材焊接，減小兩者的硬度差，可以防止由于冷軋時(shí)軋制力波動(dòng)過大造成對設(shè)備的損傷，且有利于控制板形。

3、本發(fā)明的方法易于控制，操作簡單方便。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鈦合金板材與純鈦板材焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—鈦合金板材；???2—純鈦板材。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

TC4鈦合金薄板的軋制：

步驟一、用剪板機(jī)將需冷軋的厚度為5mm，寬度為1300mm的退火態(tài)TC4鈦合金板材1的頭尾剪切干凈；

步驟二、將厚度為5mm的熱軋態(tài)TA2純鈦板材沿軋制方向剪切成長度為1300mm，寬度為80mm的純鈦板材2，然后將純鈦板材2兩側(cè)剪切成65°的斜角，形成橫截面為等腰梯形的純鈦板材，用手持式砂輪機(jī)將純鈦板材2上底邊的尖角處修磨圓滑；所述等腰梯形的下底邊為1300mm，等腰梯形的高為80mm，等腰梯形的下底邊的兩個(gè)內(nèi)角均為65°；

步驟三、采用氬弧焊在步驟一中頭尾剪切干凈的TC4鈦合金板材1的頭尾兩端各焊接一個(gè)步驟二中修磨圓滑后的純鈦板材2（焊接后結(jié)構(gòu)如圖1所示）；

步驟四、將步驟三中焊接有純鈦板材2的TC4鈦合金板材1送入冷軋機(jī)中進(jìn)行兩個(gè)軋程的冷軋，第一個(gè)冷軋程由板厚5mm軋制至3.4mm，總變形率為32%，單道次變形量不大于0.25mm，然后在800℃進(jìn)行中間退火，第二個(gè)冷軋程由板厚3.4mm軋制至2.5mm，總變形率為26.5%，單道次變形量不大于0.2mm，切除頭尾焊接的純鈦板材2，最終得到厚度為2.5mm的冷軋TC4鈦合金薄板。