[發明專利]一種數控鉆床

有效

• 申請號: 201210428873.3
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102962488A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 宋義星;高慶英;類華偉;樊繼德;陳在平;邸瑞鋒
• 申請（專利權）人: 濟南泰格斯數控機械有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鉆床技術領域，尤其涉及一種數控鉆床。

背景技術

數控鉆床，是一種高新技術設備，它融合了計算機技術、測試技術、自動控制技術和機械制造技術。是數字控制的以鉆削為主的孔加工機床。數控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業。尤其對于超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工。數控鉆床可分為數控立式鉆床、鉆削中心、印刷線路板數控鉆床、數控深孔鉆床及其它大型數控鉆床等。數控鉆床的特點是具有高精度、高效率和高自動化。鉆床主要用三坐標兩軸聯動的方式來加工零件，可完成鉆、絞、擴、攻絲等多道工序，特別適用于孔間距離有一定精度要求的零件的生產。

目前的數控鉆床，需要人工劃線或者是鉆模鉆孔，生產精度不高，勞動生產效率低，生產周期較長。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種數控鉆床，旨在解決目前的數控鉆床，需要人工劃線或者是鉆模鉆孔，生產精度不高，勞動生產效率低，生產周期較長的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種數控鉆床，主機由機身、旋轉工作臺、橫向滑板、垂直滑板和鉆削動力等部分組成；旋轉工作臺安裝在主機平臺上，主機平臺下方有齒輪箱系統，旋轉工作臺上裝液壓卡盤，橫向滑板安裝在主機平臺上，橫向滑板上安裝滾珠絲杠，滾珠絲杠與伺服電機連接。垂直滑板安裝在主機身的垂直架上，手輪帶動絲桿螺母驅動，在機身上上下移動。垂直滑板上、中、下三個固定位置，由定位銷固定。動力頭本身有液壓驅動且固定在垂直滑板上。

進一步，所述數控鉆床機身由優質鋼板焊接而成。

進一步，所述橫向滑板由伺服電機和滾珠絲杠驅動，即為X軸，用于智能鉆削不同規格的工件。

進一步，所述垂直滑板由手輪帶動絲桿絲母驅動，在機身上上下移動；垂直滑板有上中下三個固定位置，由定位銷固定，來確保加工不同高度的工件。

進一步，所述動力頭固定在垂直滑板上，隨垂直滑板上下移動；動力頭本身有液壓驅動帶動鉆頭上下移動，從而完成鉆削。

進一步，所述旋轉工作臺安裝在主機平臺上，旋轉工作臺由伺服電機通過齒輪驅動在平臺上旋轉，即為W軸；旋轉工作臺上裝液壓卡盤，實現自動卡緊；調整卡抓或調整卡抓上的調整螺栓，可實現不同規格的工件加工。

本數控鉆床主要用于法蘭、圓盤、圓柱等圓形工件的鉆孔，代替人工劃線鉆孔及鉆模鉆孔，大大提高了制件精度和勞動生產率，縮短了生產準備周期。特別適用于批量生產。

1)本設備能加工多種孔徑，并能適應多種規格工件。

2)本設備為雙動力頭高壓冷卻高速鉆孔設備。兩個動力頭互不從屬，獨立分開，在工作過程中為獨立工作單元。這個結構既增強效率有增加強度和穩定性。X軸和W軸兩軸數控，Z軸為手動，工件可在工作區內的中心線精確定位，完成鉆孔工作，并能調整進給速度，當鉆頭遠離工件時，鉆頭快速進給，當鉆頭貼近工件時，改為慢速工進。

3)潤滑系統采用分散潤滑方式，結構簡單，使用和維修方便。

4)本設電氣數控系統，采用中央集中控制。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的數控鉆床的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的數控鉆床的左視圖；

圖3是本發明實施例提供的數控鉆床的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1、2所示，本機器由主機、冷卻系統、液壓系統和電氣控制系統等組成。

主機由機身4、旋轉工作臺2、橫向滑板、垂直滑板和鉆削動力等部分組成。旋轉工作臺2安裝在主機平臺9上，主機平臺9下方有齒輪箱系統3，旋轉工作臺2上裝液壓卡盤1，

橫向滑板安裝在主機平臺9上，橫向滑板上安裝滾珠絲杠5，滾珠絲杠5與伺服電機連接。垂直滑板安裝在主機身4的垂直架上，手輪7帶動絲桿螺母6驅動，在機身4上上下移動。垂直滑板上、中、下三個固定位置，由定位銷固定。動力頭8本身有液壓驅動且固定在垂直滑板上。