[發(fā)明專利]植酸鈉的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210428757.1
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN102942587A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王少林;張紅
• 申請（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)鑫洋食品添加劑有限公司
• 主分類號: C07F9/117
• 分類號: C07F9/117
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種植酸鈉的制備方法?

背景技術(shù)

植酸鈉又名肌醇六磷酸鈉，是一種重要的純天然綠色食品添加劑。目前國內(nèi)很多企業(yè)生產(chǎn)植酸鈉的過程都比較簡單、設(shè)備簡陋，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的植酸鈉雜質(zhì)多，含量低，顏色發(fā)黃，不耐儲藏。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種植酸鈉的制備方法，其生產(chǎn)的植酸鈉純度高，色澤白皙無暗黃。?

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種植酸鈉的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：

步驟一，存儲洗脫液，將洗脫液在高位罐中暫時存儲；

步驟二，進行加堿調(diào)和；

步驟三，進行沉淀分離；

步驟四，進行真空濃縮；

步驟五，進行結(jié)晶與離心分離；

步驟六，進行定溫干燥烘干得到最終的植酸鈉。

優(yōu)選地，所述步驟一將洗脫液在高位罐中暫時存儲。

優(yōu)選地，所述步驟二包括單獨調(diào)和方式和混合調(diào)和方式。

優(yōu)選地，所述步驟三將加堿調(diào)和、調(diào)準PH值后的液體抽入反應(yīng)釜內(nèi)，每罐殘留液和沉淀物由泵從罐底出口抽入指定暫存罐內(nèi)，待板框出口濾液清后，清液入沉淀罐，殘留在板框內(nèi)的固形物送至渣場。

優(yōu)選地，所述步驟四開啟抽真空機，待反應(yīng)釜內(nèi)的真空度達到-0.6MPa時開啟進料閥吸入上清液；當反應(yīng)釜內(nèi)的液體觸及指示溫度計末端時，暫停加入清夜。

優(yōu)選地，所述步驟五將濃縮到位的液體經(jīng)自然冷卻或水冷卻方可泵入結(jié)晶罐內(nèi)，記錄液體的體積、溫度和比重，讓其自然結(jié)晶。

優(yōu)選地，所述步驟六進行定溫干燥烘干得到最終的植酸鈉，對烘具做好清潔工作，防止帶入雜質(zhì)，污染植酸鈉；將植酸鈉均勻分布于托盤上，烘箱定溫烘干；烘箱開機工作時，應(yīng)先開啟蒸汽沖刷蒸汽管路保證電子閥能正常工作；每批次烘干后應(yīng)抽樣化驗。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明生產(chǎn)的植酸鈉純度高，色澤白皙無暗黃。

具體實施方式

植酸鈉主要含有96%肌醇六磷酸鈉，水分含量小于17%，有機磷大于15%，無機磷含量小于80ppm，氯離子含量在200ppm以下，重金屬含量在30ppm以下，砷含量在3ppm以下。?

本發(fā)明植酸鈉的制備方法包括以下步驟：

步驟一，存儲洗脫液，將洗脫液在高位罐中暫時存儲；

步驟二，進行加堿調(diào)和，（一）單獨調(diào)和方式，測定洗脫液的比重達到1.02、PH值為8后放入調(diào)和罐內(nèi)。開啟調(diào)和罐內(nèi)攪拌器后緩緩流加堿液并不時測量其PH值，當PH值達到10時，流加并開啟罐內(nèi)液體循環(huán)泵至液體均勻，再測定調(diào)和的液體的PH值。調(diào)和好PH值的液體泵入沉淀罐內(nèi)。當沉淀罐內(nèi)液體到達罐體三分之二后記錄其比重和PH值。（二）混合調(diào)和方式，在回收結(jié)晶分離出的母液顏色呈現(xiàn)黃褐色時候，應(yīng)用混合調(diào)和方式；定量加入洗脫液后邊攪拌邊緩緩加入堿液使其PH值達到10，具體操作同單獨調(diào)和。定量泵入母液后開啟循環(huán)泵，至罐內(nèi)液體混合均勻。調(diào)和后液體的比重應(yīng)隨室溫的變化作相應(yīng)的變動。沉淀罐內(nèi)液體到達指定位置應(yīng)測定罐內(nèi)液體的比重、PH值時進行記錄（注釋：每個罐里面有個液面指示標記）。

步驟三，進行沉淀分離，液體加堿調(diào)和、調(diào)準PH值后，抽取澄清的調(diào)和液于反應(yīng)釜內(nèi)。每罐殘留液和沉淀物由泵從罐底出口抽入指定暫存罐內(nèi)，待該罐內(nèi)植酸鈉液體達到暫存罐的四分之三時開啟板框過濾機，待板框出口濾液清后，清液入沉淀罐，殘留在板框內(nèi)的固形物送至渣場。

步驟四，進行真空濃縮，開啟抽真空機，待反應(yīng)釜內(nèi)的真空度達到-0.6MPa時開啟進料閥吸入沉淀澄清的沉淀罐內(nèi)的上清液。當反應(yīng)釜內(nèi)的液體觸及指示溫度計末端（釜內(nèi)液體約0.4m³）時，暫停加入清夜。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)真空度不高時，應(yīng)檢查反應(yīng)釜內(nèi)至系統(tǒng)內(nèi)各閥的關(guān)閉狀況，如若因水力噴射系統(tǒng)的活塞長時間工作密封不好，應(yīng)更換墊圈。若因蒸汽氣壓不穩(wěn)而造成釜內(nèi)即時升溫過快，應(yīng)及時調(diào)控進氣閥。

步驟五，進行結(jié)晶與離心分離，濃縮到位(比重1.4?)的液體經(jīng)自然冷卻或水冷卻泵入結(jié)晶罐內(nèi)，記錄液體的體積、溫度和比重，讓其自然結(jié)晶。結(jié)晶完成后將晶液放入分離管內(nèi)，分離出的母液泵到母液儲罐，經(jīng)分離了母液的晶體在桶內(nèi)加水混合均勻后入離心機離心分離。