[發(fā)明專利]一種水田滅茬攪漿刀及其制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210428442.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN102870517A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹陽(yáng);潘克應(yīng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江紅興隆機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): A01B33/10
• 分類號(hào): A01B33/10;B23P15/28
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械，具體涉及一種水田滅茬攪漿機(jī)用的水田滅茬攪漿刀及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)使用的水田滅茬刀，多為一種弧形刀齒，在進(jìn)行水田耕整地作業(yè)時(shí)，滅茬、整地效果不錯(cuò)，能解決刀軸纏草的問(wèn)題，但是存在功率消耗過(guò)大，碎土攪漿性能偏差等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種水田滅茬攪漿機(jī)用的水田滅茬攪漿刀及其制作方法，它滅茬、整地效果好，作業(yè)時(shí)刀軸不纏草，其功率消耗低，碎土攪漿性能好。

本發(fā)明的水田滅茬攪漿刀，包括刀柄和刀身，刀身上設(shè)有刀刃，刀身的前段為刀頭，采用的技術(shù)方案在于：迎著刀身的刀刃看，從刀柄和刀身的分界線開始，刀身的刀刃向一側(cè)彎曲呈S型或反S型，刀身前端的刀頭順著刀刃的S型彎曲方向向一側(cè)彎折。

優(yōu)選地，所述的刀頭向前彎曲的彎曲半徑為R100～120mm。

優(yōu)選地，所述的刀刃為雙面刀刃，其單面與刀身橫截面的中心線的夾角為10～13°。

優(yōu)選地，所述的刀柄上與刀刃相反的一側(cè)靠近端部設(shè)有向外彎曲的弧形固定槽。

優(yōu)選地，所述的刀身的橫斷面的兩側(cè)向刀頭的彎折方向彎曲。

本發(fā)明的水田滅茬攪漿刀的制作方法為：將帶鋼切斷后進(jìn)行加熱處理，加熱后的帶鋼用輥鍛機(jī)直接碾壓，其刀身和刀刃一起碾壓成型，刀柄與刀身分別按不同硬度要求進(jìn)行熱處理，其中刀柄部分淬火硬度為HRC42～49、刀身部分淬火硬度為HRC52～58。

本發(fā)明的有益效果是：該水田滅茬攪漿刀，刀具工作半徑小（R190左右），其彎曲的形狀設(shè)計(jì)合理，碎土、攪漿能力強(qiáng)，作業(yè)時(shí)刀軸不纏草、滅茬性能好。在相同的負(fù)荷情況下，可允許有較高的工作速度和較大的耕幅，耕后土地更加平整。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的仰視圖。

圖4是圖1沿A-A方向的剖面圖。

圖5是本發(fā)明刀刃部分的示意圖。

圖6是本發(fā)明的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

參照各附圖，該水田滅茬攪漿刀，包括刀柄1和刀身2，刀身2上設(shè)有刀刃4，刀身2的前段為刀頭3，其特征在于：迎著刀身2的刀刃4看，從刀柄1和刀身2的分界線開始，刀身2的刀刃4向一側(cè)彎曲呈S型或反S型，刀身2前端的刀頭3順著刀刃4的S型彎曲方向向一側(cè)彎折，刀輥軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀頭3彎曲的弧形對(duì)土壤起滑切作用，阻力小、不纏草。刀頭3向前彎曲的彎曲半徑為110mm。?刀刃4為雙面刀刃，其單面與刀身橫截面的中心線的夾角為12°。刀柄1上與刀刃4相反的一側(cè)靠近端部設(shè)有向外彎曲的弧形固定槽6。刀身2的橫斷面的兩側(cè)向刀頭3的彎折方向彎曲。

安裝時(shí)，將本發(fā)明安裝在水田滅茬攪漿機(jī)的刀輥軸的刀座上，用本發(fā)明的刀柄1的固定槽6頂住并與刀輥軸的軸面吻合，然后再用螺栓將刀柄1緊固在刀輥軸上的刀座上，同一裝配平面內(nèi)的兩把攪漿刀應(yīng)互為對(duì)稱，刀刃4朝向前進(jìn)方向。作業(yè)時(shí)，兩把攪漿刀的兩條圓滑的弧形刀刃能將根茬泯壓入泥漿中，向一側(cè)呈S形或反S形狀的刀刃4，能將土塊切下并擊碎進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁酝瓿蓪?duì)水田地的碎土、滅茬、攪漿、平地作業(yè)。

本發(fā)明的水田滅茬攪漿刀的制作方法為：將帶鋼切斷后進(jìn)行加熱處理，加熱后的帶鋼用輥鍛機(jī)直接碾壓，其刀身2和刀刃4一起碾壓成型，刀柄1與刀身2分別按不同硬度要求進(jìn)行熱處理，其中刀柄1部分淬火硬度為HRC45、刀身2部分淬火硬度為HRC54。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，刀頭3向前彎曲的彎曲半徑為R100mm；雙面刀刃的單面與刀身2橫截面的中心線的夾角為10°；制作時(shí)，刀柄1部分淬火硬度為HRC42，刀身2部分淬火硬度為HRC52。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1不同的是，刀頭3向前彎曲的彎曲半徑為R120mm；刀身2與刀雙面刀刃的單面與刀身2橫截面的中心線的夾角為13°；制作時(shí)，刀柄1部分淬火硬度為HRC49，刀身2部分淬火硬度為HRC58。