[發(fā)明專利]光學(xué)冷加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210428094.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN102914808A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷洪濤;黃強(qiáng);李剛;馬科銀;陳偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建福光光電科技有限公司
• 主分類號(hào): G02B5/00
• 分類號(hào): G02B5/00
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種光學(xué)冷加工工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)工藝根據(jù)膜欠厚度有多種工藝方法。當(dāng)鏡片膜欠≥0.3mm，采用毛胚→粗磨→精磨→拋光→車邊→鍍膜→涂墨這類先車后鍍的方法加工，當(dāng)鏡片膜欠＜0.3mm，采用毛胚→粗磨→精磨→拋光→鍍膜→車邊→涂墨這類先鍍后車的方法加工，這兩類方法會(huì)造成諸多的生產(chǎn)問(wèn)題。

第一，特殊材質(zhì)鏡片不能采用先車后鍍。隨著光學(xué)的不斷發(fā)展，為了達(dá)到更好的光學(xué)的性能開發(fā)出許多超軟硝材（低折射率高色散）和偏軟磷酸鹽玻璃（高折射率低色散）。由于此類鏡片材質(zhì)軟，化學(xué)穩(wěn)定性差。如果采用先車后鍍很容易產(chǎn)生車邊夾具傷及燒蝕現(xiàn)象。同時(shí)由于車邊工序中鏡片表面會(huì)有切削粉采用正常超聲波洗凈容易造成滿面潛傷。如果采用箬洗又會(huì)造成鍍前洗凈臟污。綜上原因，此類鏡片不能采用先車后鍍。

第二，先鍍后車容易產(chǎn)生夾傷和膜傷不良。針對(duì)材質(zhì)偏軟，化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片不能采用先車后鍍，采用先鍍后車很容易產(chǎn)生夾傷和膜傷，合格率很低。

第三，先車后鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生夾具傷。針對(duì)可以先車后鍍的鏡片或多或少會(huì)產(chǎn)生一定程度的夾具夾傷及取放動(dòng)作碰傷。

第四，單貼加工流程長(zhǎng)效率低，合格率低。

綜上所述，傳統(tǒng)工藝會(huì)造成諸多的產(chǎn)品報(bào)廢，良率較低。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可提高良率的光學(xué)冷加工工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種光學(xué)冷加工工藝，包括如下步驟：

（1）粗磨：采用球面范成法，使用金剛石切削玻璃；

（2）精磨：兩次的使用金剛石磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；

（3）車邊：使用車邊機(jī)加工玻璃鏡片，使玻璃鏡片光軸與車邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸同心；

（4）拋光：使用聚氨酯磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；

（5）鍍膜：將玻璃鏡片放入真空室，加熱真空室內(nèi)的鍍膜材料，使鍍膜材料蒸發(fā)，并在玻璃鏡片表面冷凝成膜；

（6）涂墨：利用涂墨機(jī)帶動(dòng)玻璃鏡片回轉(zhuǎn)，用毛筆或海綿在玻璃鏡片的磨砂面涂上油墨，并加熱烘干。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）加工后玻璃鏡片表面粗糙度為10-15μm，玻璃鏡片中心厚度差≤±0.02mm。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）第一次加工玻璃鏡片表面粗糙度為2-3μm，第二次加工玻璃鏡片表面粗超度為0.8-1.2μm，加工后玻璃鏡片中心厚度公差為≤±0.01mm。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）車邊后表面粗糙度為6.3μm，外徑公差≥5μm，玻璃鏡片光軸與車邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸偏心30″。

進(jìn)一步的，所述步驟（4）拋光時(shí)在拋光液的作用下綜合拋光，拋光后玻璃鏡片表面粗糙度≤0.2μm。

進(jìn)一步的，所述步驟（6）墨厚為5-10μm。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：調(diào)整了車邊工序，因此車邊后輕微夾具傷通過(guò)拋光后可去除，同時(shí)拋光單面消耗量只有5μ左右，由于拋光原理為面接觸成形法加工，對(duì)車邊寸法不會(huì)太大的影響，通過(guò)這一創(chuàng)新工藝，可大大提升特殊材質(zhì)的綜合良率，徹底攻克特殊材質(zhì)的鏡片加工技術(shù)瓶頸，不良率由原有車邊工藝的3%下降到0.5%以下。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

參考圖1，一種光學(xué)冷加工工藝，包括如下步驟：

（1）粗磨：采用球面范成法，使用金剛石切削玻璃；

（2）精磨：兩次的使用金剛石磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；

（3）車邊：使用車邊機(jī)加工玻璃鏡片，使玻璃鏡片光軸與車邊機(jī)回轉(zhuǎn)軸同心，外徑公差≥±5μm，偏芯≥30”，深度公差≥±5μm，?表面粗糙度Ra6.3μm；

（4）拋光：使用聚氨酯磨皿與玻璃鏡片表面接觸磨削加工；

（5）鍍膜：將玻璃鏡片放入真空室，加熱真空室內(nèi)的鍍膜材料，使鍍膜材料蒸發(fā)，并在玻璃鏡片表面冷凝成膜,分為反射膜，增透膜，分光膜，截至膜，偏光膜等；

（6）涂墨：利用涂墨機(jī)帶動(dòng)玻璃鏡片回轉(zhuǎn)，用毛筆或海綿在玻璃鏡片的磨砂面涂上油墨，并加熱烘干。

本實(shí)施例中，所述步驟（1）加工后玻璃鏡片表面粗糙度為10-15μm，玻璃鏡片中心厚度差≤±0.02mm。其相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鏡片的矢高差為-2--7μm,研磨邊厚差）：≤15μm，中心厚公差≤±0.02mm。