[發明專利]一種用于甲烷吸附的高比表面硅碳基材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210427650.5
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN103785354A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 張信偉;張舒東;劉全杰;張喜文
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;F17C11/00;C10L3/10
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技術領域

本發明涉及一種用于甲烷吸附的高比表面硅碳基材料及其制備方法。?

背景技術

隨著經濟的高速發展，能源供需矛盾凸顯，煤、石油等化石能源導致的環境污染日益嚴重。開發替代能源和調整能源結構已成為各國關注的重點。天然氣儲量豐富，分布廣泛，具有低污染、低成本等特點。近年來，開發天然氣利用的新技術，尤其是以天然氣代替汽油作為清潔的汽車燃料成為當前研究的熱點。與一般的液體燃料相比，天然氣的能量密度小，熱值較低，所以天然氣的高效儲存是制約其作為汽車燃料推廣應用的關鍵因素。目前，儲存天然氣的方法主要有三種，即液化、壓縮和吸附。由于天然氣的臨界壓力高，臨界溫度低，需將天然氣冷卻到111K才能使之液化，所以液化方法消耗的能量較多，使天然氣應用成本顯著增加。壓縮方法是將天然氣壓縮至20?MPa左右，使之成為壓縮天然氣，存儲于高壓鋼瓶中。但是，壓縮天然氣需要建立專門的高壓加氣站，投資成本高，同時高壓儲存容器對材質的要求較為嚴格，潛在的安全隱患較多。?

為克服壓縮天然氣的缺點，各國廣泛開展了天然氣吸附技術的研究。天然氣吸附技術是采用高比表面的吸附劑，在低壓下通過微孔的吸附作用實現天然氣的高密度儲存，達到與壓縮天然氣相近的存儲能力。與壓縮天然氣相比，天然氣吸附技術具有儲罐自重輕、安全性好、操作費用低等優點，具有顯著的經濟優勢。由于天然氣的主要成分為甲烷，因此設計和制備吸附甲烷的高效儲存材料是天然氣吸附技術的研究重點。?

國內外許多學者己對各種吸附材料，如沸石、分子篩、硅膠、碳基材料等進行了吸附性能的研究和評價。結果表明，碳基材料中，特別是活性炭，具有豐富的比表面積、適當的孔徑分布、巨大的微孔體積，所以單位體積的活性炭吸附甲烷的容量最大。目前商業化的普通活性炭比表面積約為1200m²/g，由于孔分布太寬，在298K，3.4MPa下吸附存儲甲烷量只相當于20MPa下壓縮存儲甲烷量的1/2（Quinn?D?F,?Macdonald?J?A.?Carbon,?1992,?30(7):?1097）。CN200610011229.0公開了一種用于吸附儲存甲烷的高分子衍生硅碳復合材料及其制備方法。該方法在堿性蒸餾水中，加入表面活性劑和有機硅化合物，進行水解和乳化，然后通過偏氯乙烯聚合反應得到聚合物－硅雜化前體。將該前體洗滌、干燥后，在惰性氣氛下將其逐步碳化，即得所需的吸附甲烷用復合材料。由該方法得到的復合材料具有比較好的機械強度，其比表面積能達到1700m²/g以上，孔容能達到0.90mL/g以上，在25℃，3.5MPa的條件下，對甲烷的吸附量可以達到140V/V以上，吸附活性需要進一步提高。US6475411中用活性炭纖維制備的塊狀炭纖維在3.5MPa下體積吸附量為150V/V，但以炭纖維為原料導致成本較高。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種用于甲烷吸附的高比表面硅碳基材料及其制備方法。該方法制備的硅碳基材料成本低，具有適宜的比表面積和孔容，吸附甲烷性能強。?

一種用于甲烷吸附的高比表面硅碳基材料的制備方法，包括如下步驟：?

（1）配制摩爾比為0.006~0.05的聚丙烯酸鈉與十六烷基三甲基溴化銨堿性混合溶液，加入正硅酸乙酯，在30~50?℃下反應3~5小時；

（2）以偏氯乙烯為單體，偶氮二異丁酸二甲酯為引發劑，在40~45?℃下加入到步驟（1）反應后的溶液中，攪拌均勻加入分散劑皂土，反應10~15小時得到顆粒狀聚合物前體；

（3）步驟（2）制得的顆粒狀聚合物前體，經過濾、洗滌、干燥、碳化后即可得到用于甲烷吸附的高比表面硅碳基材料。

本發明方法步驟（1）中所述的堿性混合溶液采用加入無機堿的方式例如加入氫氧化鈉調整混合溶液pH至10~12。所述的聚丙烯酸鈉與十六烷基三甲基溴化銨的摩爾比為0.01~0.03。所述的加入的正硅酸乙酯與十六烷基三甲基溴化銨的摩爾比為0.05~0.45，優選為0.15~0.3。?

本發明方法驟（2）中所述的引發劑偶氮二異丁酸二甲酯與偏氯乙烯單體的摩爾比為0.005~0.04，優選為0.02~0.03。步驟（1）中加入的正硅酸乙酯與偏氯乙烯的摩爾比為0.02~0.5，優選為0.1~0.25。步驟（1）加入的正硅酸乙酯與皂土的摩爾比為1.5~2.5。?

本發明方法步驟（3）中所述的碳化過程先在160~180℃下初步碳化10~12?h，然后在300~600?℃下碳化6~8小時，最后在800~1000?℃下碳化2~4小時。?