[發(fā)明專利]絲網(wǎng)印刷油墨在柔版印刷工藝上的應(yīng)用

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210427087.1
• 申請(qǐng)日: 2012-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102909974A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉利;王桂利;鮑一兵;李頎;曾曉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市中環(huán)高科技有限公司
• 主分類號(hào): B41M1/04
• 分類號(hào): B41M1/04;B41M7/00
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 12105
• 代理人: 王鳳英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及產(chǎn)品包裝的印刷工藝，特別涉及一種絲網(wǎng)印刷油墨在柔版印刷工藝上的應(yīng)用。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)產(chǎn)品包裝（如塑料或紙質(zhì)等材料）表面印刷一般采用絲網(wǎng)印刷工藝，但是隨著客戶產(chǎn)品種類的不斷增加，其原材料的規(guī)格、型號(hào)也隨之發(fā)生變化，因此，絲網(wǎng)印刷工藝需要與之同時(shí)進(jìn)行調(diào)整，而調(diào)整的過(guò)程又相當(dāng)?shù)姆爆崱?fù)雜。為了解決這一問(wèn)題，又考慮采用柔版印刷工藝，采用柔版印刷工藝，其柔版印刷油墨印刷后的油墨厚度、黑度、光澤度以及油墨的流平性、表面張力、附著力等又不能滿足客戶產(chǎn)品要求，因此，這是技術(shù)人員面臨急需解決的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是為滿足客戶對(duì)油墨厚度、黑度、光澤度以及油墨的流平性、表面張力、附著力和相應(yīng)的環(huán)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，特別提供一種絲網(wǎng)印刷油墨在柔版印刷工藝上的應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明從以下幾個(gè)方面進(jìn)行攻關(guān)：

1.選擇油墨。為滿足客戶對(duì)油墨厚度、黑度、光澤度以及油墨的流平性、表面張力、附著力的標(biāo)準(zhǔn)要求，首先選擇好適用于柔版印刷的油墨。一般絲網(wǎng)印刷油墨粘度均很高，有的高達(dá)25～30p，根本不適用于柔版印刷。而柔版印刷油墨的粘度都較低，通常在2～3p。經(jīng)過(guò)對(duì)所有品牌的絲網(wǎng)印刷油墨進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，雖然找到了在較低粘度（5～7p）下可替代柔版印刷油墨的絲網(wǎng)印刷油墨，但是，由于油墨粘度較柔版印刷油墨的粘度還是高很多，因此，在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)該油墨在柔版印刷工藝中不能充分轉(zhuǎn)移，為了克服這一缺陷，在使用前采取先進(jìn)行震蕩處理的方案，采用物理方法改變油墨流動(dòng)性，同時(shí)保證了產(chǎn)品印刷后表面均勻、無(wú)拉絲紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2.選擇柔版印刷網(wǎng)紋輥目數(shù)。為了進(jìn)一步克服油墨在柔版印刷工藝中不能充分轉(zhuǎn)移的缺陷，經(jīng)過(guò)對(duì)柔版印刷工藝的特性進(jìn)行了分析，從中找到了相應(yīng)的解決方案。柔版印刷是靠網(wǎng)紋輥來(lái)傳遞油墨完成印刷過(guò)程的，因此，著手從改變網(wǎng)紋輥的目數(shù)進(jìn)行改善，通過(guò)對(duì)多種不同目數(shù)的網(wǎng)紋輥進(jìn)行了數(shù)次印刷試驗(yàn)，最終選定了120目網(wǎng)紋輥（通常柔版印刷使用的網(wǎng)紋輥為400目、200目等一些高目數(shù)網(wǎng)紋輥，但在應(yīng)用絲網(wǎng)印刷油墨時(shí)，以上目數(shù)網(wǎng)紋輥不能很好的完成油墨向承印材料的轉(zhuǎn)移）。通過(guò)改變?nèi)岚嬗∷⒕W(wǎng)紋輥目數(shù)，很好地實(shí)現(xiàn)了將絲網(wǎng)印刷油墨通過(guò)柔版印刷工藝轉(zhuǎn)印到客戶要求的承印材料上。

3.增加加熱裝置，提升柔版印刷速度。在解決好油墨轉(zhuǎn)移問(wèn)題后,油墨的干燥問(wèn)題也影響了產(chǎn)品產(chǎn)能。雖然柔版印刷在效率上高過(guò)了絲網(wǎng)印刷,但絲網(wǎng)油墨的干燥要求較高,在正常的印刷速度下很難最終干燥，由于絲印油墨干燥緩慢的限制，使柔版印刷僅能在低速3m/min進(jìn)行。為了解決這一問(wèn)題，決定對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，采取增加加熱裝置的方案，保證印刷完畢后油墨能夠在最短的時(shí)間內(nèi)表面干燥，進(jìn)而提升柔版印刷速度。

4、增加卷筒干燥機(jī)，確保最終產(chǎn)品的干燥性能。為了保證最終產(chǎn)品的干燥性能，在柔版印刷機(jī)的后面接入了卷筒干燥機(jī)，徹底解決了應(yīng)用在柔版印刷工藝中的絲網(wǎng)油墨存在的干燥問(wèn)題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種絲網(wǎng)印刷油墨在柔版印刷工藝上的應(yīng)用，其特征在于，采用粘度為5～7p的絲網(wǎng)印刷油墨，并在使用前進(jìn)行震蕩處理以改變油墨流動(dòng)性，并且采用120目網(wǎng)紋輥完成絲網(wǎng)印刷油墨在柔版印刷中的轉(zhuǎn)移；在印刷滾輪上方安裝加熱裝置，以達(dá)到絲網(wǎng)油墨在柔版印刷中的的干燥速度進(jìn)而提升柔版印刷的速度；在柔版印刷之后的收卷工序中采用接入卷筒干燥機(jī)，以達(dá)到柔版印刷最終產(chǎn)品的干燥。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：通過(guò)一系列的工藝試驗(yàn)，最終成功實(shí)現(xiàn)了兩種不同印刷工藝的結(jié)合。而且在產(chǎn)品上的試驗(yàn)全部通過(guò)了相關(guān)工藝要求。本發(fā)明是一項(xiàng)為滿足客戶對(duì)油墨厚度、黑度、光澤度以及油墨的流平性、表面張力、附著力和相應(yīng)的環(huán)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下做出的創(chuàng)新應(yīng)用，從而滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)要求。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。