[發(fā)明專利]一種制備超細(xì)孿晶銅的大塑性變形方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210426853.2
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102925832A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王軍麗;劉潤;周蕾;史慶南;黃啟祥
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制備超細(xì)孿晶銅的大塑性變形法，其特征在于：包括異步疊軋步驟及其后的熱處理退火工藝，經(jīng)過下列工藝步驟：

（1）原材料的制備：根據(jù)實際的長寬需要切取銅板材，厚度取0.5～2.5mm；

（2）均勻化退火：將步驟（1）所得原材料在350～600℃下保溫退火1～2.5小時，再隨爐冷卻進(jìn)行均勻化退火；

（3）表面打磨：將步驟（2）均勻化退火后材料的表面進(jìn)行打磨，然后將表面的殘余銅粉及雜質(zhì)吹盡；

（4）異步疊軋變形：將步驟（3）打磨后的材料兩片對齊堆疊，然后將沿長度方向的其中一端固定并打磨出傾斜度，再進(jìn)行異步軋制；隨后將軋制后的板材切去邊部裂邊和毛刺，再進(jìn)行表面打磨，然后將兩塊材料堆疊，再進(jìn)行異步軋制，如此重復(fù)6～10道次；期間，在異步軋制過程中每疊軋兩道次后，在退火溫度為100～150℃下保溫30～60min進(jìn)行去應(yīng)力退火一次；

（5）退火：將步驟（4）異步疊軋后的板材在100～250℃條件下保溫5～120min，然后隨爐冷卻至室溫取出，即得到超細(xì)孿晶銅材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細(xì)孿晶銅的大塑性變形法，其特征在于：所述步驟（3）的打磨是順著長度方向進(jìn)行打磨，邊打磨邊觀察，直至表面起毛粗糙，反光均勻為止。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備超細(xì)孿晶銅的大塑性變形法，其特征在于：所述步驟（4）的傾斜度為25～35°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備超細(xì)孿晶銅的大塑性變形法，其特征在于：所述步驟（4）的異步軋制的異步比為1.08～1.15、壓下率為50%。