[發(fā)明專利]一種螺絲線材的制造工藝

有效

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• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102861782A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王斯華
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市科力鋼鐵線材有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)鋼鐵線材的制造工藝，具體涉及一種螺絲線材的制造工藝。

背景技術(shù)

目前，螺絲線材的生產(chǎn)工藝流程為線材→預(yù)處理粗拉拉拔→中絲熱處理作業(yè)線→中絲拉拔→退火→檢驗→包裝出廠。

公開號為CN1331622C的中國發(fā)明專利介紹了一種復(fù)合不銹鋼線材的生產(chǎn)工藝，它依次包括如下步驟：（a）對鋼絲和不銹鋼帶兩種原材料進行清洗；（b）不銹鋼帶通過成型模卷成管狀包裹芯絲；（c）焊接不銹鋼帶的縱向接縫；（d）雙金屬結(jié)合工藝及熱處理：低碳鋼采用擴散工藝，形成冶金結(jié)合面；中、高碳鋼采用物理的方法形成分子間相互吸附的結(jié)合面，具體采用快速加熱和快速冷卻，高溫形變熱處理工藝，其中加熱溫度為850~1200℃，加熱時間在60秒之內(nèi)，冷卻速度為60-100℃/秒，使結(jié)合面形成良好的物理結(jié)合或冶金結(jié)合，同時，使高碳鋼索氏體化，中碳鋼具有正火或淬火的效果，表面的不銹鋼包層具有固熔的效果；（e）拉伸：采用人造鉆石模、天然鉆石模、壓力模、滾拉模專用模具和技術(shù)，多道次拉伸，拉伸道次變形量在10%~28%，總變形量在50%-95%；（f）退火：采用低溫?zé)崽幚砉に囘M行熱處理。

現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝主要存在如下缺陷：1、工藝不穩(wěn)定，廢品率高；2、工序復(fù)雜；3、設(shè)備種類多，人工單工序作業(yè)，勞動強度大，定員多，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種螺絲線材的制造工藝，采用本發(fā)明所述的工藝方法制造的螺絲線材表面質(zhì)量優(yōu)良，光亮度好，具有較強的潤滑性、耐腐蝕性，冷鐓性能和抗疲勞強度高；該工藝取消中絲熱處理，簡化了工序，以實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善作業(yè)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種螺絲線材的制造工藝，它依次包括如下步驟：?

A：酸洗：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5~15min，用水沖洗；

B：涂層：將步驟A沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1~3min；將中和后的盤條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55~65℃溫度下涂層1~3min；

C：粉抽：將步驟B涂層后的盤條線材采用標(biāo)準(zhǔn)模具進行連續(xù)分道次拉拔，得到預(yù)定的半成品規(guī)格的螺絲線材；

D：退火：將步驟C拉拔后的螺絲線材放置在熱處理爐內(nèi)，在甲醇氣氛保護下進行球化退火處理；

E：酸洗：將步驟D退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5~15min，用水沖洗；

F：磷化：將步驟E酸洗后的螺絲線材吊入裝有磷化液的槽中，75~85℃溫度下磷化8~12min；經(jīng)水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中，75~80℃溫度下皂化3~7min；

G：精抽：將步驟F磷化后的螺絲線材采用標(biāo)準(zhǔn)模具進行精度拉拔，得到預(yù)定成品規(guī)格的螺絲線材。

優(yōu)選的，所述步驟A和步驟E中，以重量百分比計，酸洗液由以下原料組成：鹽酸40~60%，酸霧抑制劑0.01~0.03%，余量為水。

更為優(yōu)選的，所述步驟A和步驟E中，酸霧抑制劑為六次甲基四胺。

優(yōu)選的，所述步驟B中，以重量百分比計，中和液由以下原料組成：生石灰8~12%，肥皂粉0.8~1.2%，余量為水。

優(yōu)選的，所述步驟B中，以重量百分比計，熱石灰由以下原料組成：生石灰15~25%，肥皂粉1.5~2.5%，余量為水，熱石灰涂層溫度為55~65℃。

優(yōu)選的，所述步驟C中，球化退火的具體工藝為：在甲醇氣氛保護下，5~7h的時間內(nèi)將爐內(nèi)的溫度升至710~730℃，并保溫5~7h；控制冷卻速度為15~25℃/h，將爐內(nèi)的溫度緩慢冷卻至540~560℃；打開爐蓋，控制冷卻速度為75~85℃/h，將爐內(nèi)溫度的快速冷卻至390~410℃；出爐，空氣冷卻到常溫。

優(yōu)選的，所述步驟F中，以重量百分比計，磷化液由以下原料組成：磷酸2~4%，硝酸1~2%，氧化鋅1.0-1.5%，亞硝酸鈉0.05~0.1%，余量為水。

更為優(yōu)選的，所述步驟F中，磷化液的全酸度控制在FA=28~36，游離酸度控制在TA=5~7。

優(yōu)選的，所述步驟F中，以重量百分比計，皂化液由以下原料組成：肥皂粉5~10%，余量為水，皂化液的pH控制在8~10。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果：

1、本工藝制造的螺絲線材表面質(zhì)量優(yōu)良，光亮度好，具有較強的潤滑性、耐腐蝕性，冷鐓性能和抗疲勞強度高；