[發明專利]拉絲機鋼絲預處理收線機構

有效

• 申請號: 201210426632.5
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102962298A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 陳順華;陳長存;莊超;朱曉波
• 申請（專利權）人: 江蘇高和機電股份有限公司
• 主分類號: B21C47/14
• 分類號: B21C47/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??

本發明涉及的是金屬線材加工技術領域，具體為拉絲機鋼絲預處理收線機構。

背景技術?

拉絲機將鋼絲拉拔成中絲后要進行預處理，再進入下道工序繼續拉拔。通常對鋼絲預處理是在放線與收線過程中進行熱處理，鋼絲在熱處理過程中的線速度由收線機構控制，對收線的線速度要求相對穩定，才能保鋼絲的每部份經過熱處理的時間一致。采用普通收線輪收線時，收線輪轉速不變，隨著鋼絲在收線輪上不斷疊加，繞線外徑不斷增大，鋼絲經過熱處理裝置時的線速度也在不斷增大，造成每部份鋼絲經過熱處理的時間不一致。本機構在收線時的線速度穩定，能有效保證每部份鋼絲在熱處理過程中的時間始終一致。

發明內容??

本發明的目的是提供一種控制拉絲機收線的線速度穩定，保證每部份鋼絲在熱處理過程中時間始終一致，從而解決采用收線輪收線時造成每部份鋼絲經過熱處理的時間不一致現象。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：拉絲機鋼絲預處理收線機構機構，減速電機固定在收線機架端部，傳動軸一端與減速電機健連接，另一端裝在推絲圈軸孔內，中部與抽絲圈軸孔健連接；傳動軸裝在收線機架的軸孔里，傳動軸的中部與抽絲圈的軸套有同心圓弧凹槽，傳動軸一端部至圓弧凹槽內有一進絲斜孔；軸套固定在抽絲圈側面的孔內；

進一步收線機架、推絲圈上分別固定有齒圈；

進一步軸套內裝有行星輪軸，行星輪軸的兩端分別裝有行星齒輪；

進一步抽絲圈端面上固定有支架，支架上裝有過線輪；導套固定在抽絲圈上；抽絲圈圓周上固定有小支架，小支架上裝有小過線輪；?

進一步傳動軸和抽絲圈的軸套的圓弧凹槽內有過線輪的部份圓弧。

工作時，鋼絲經過前道工序的預處理后，穿過傳動軸中的進絲斜孔進入，經過線輪從導套出來,再經小過線輪繞在推絲圈的外錐面上。當減速電機啟動時，傳動軸帶動抽絲圈轉動，過線輪、導套、小過線輪隨抽絲圈一起轉動。同時，抽絲圈帶動軸套作周轉，兩行星齒輪、分別與兩齒圈嚙合自轉，并與軸套一起周轉。抽絲圈旋轉抽出鋼絲，并繞在推絲圈錐面上。在繞絲的過程序中，推絲圈大端的鋼絲不斷擠向小端，使得鋼絲從推絲圈小端處成盤狀落下。

本發明的有益效果是：本收線機構收線的線速度穩定，能有效保證每部份鋼絲在熱處理過程中的時間一致。機構運行可靠，且節省了作業空間，還可以實現多根鋼絲同時熱處理，多臺收線機構分別單獨收線。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖

圖1中，1.減速電機、2.傳動軸、3.收線機架、4.齒圈、5.行星齒輪、6.行星輪軸、7.軸套、8.抽絲圈、9.齒圈、10.行星齒輪、11.推絲圈、12.導套、13.小過線輪、14.小支架、15.過線輪、16.支架、17.進絲斜孔、18.鋼絲。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，減速電機(1)固定在收線機架(3)端部，傳動軸(2)一端與減速電機(1)健連接、另一端裝在推絲圈(11)的軸孔內、中部與抽絲圈(8)的軸孔健連接；其特征是：傳動軸(2)裝在收線機架(3)的軸孔里，傳動軸(2)的中部與抽絲圈(8)的軸套有同心圓弧凹槽，傳動軸(2)一端部至圓弧凹槽內有一進絲斜孔(17)；軸套(7)固定在抽絲圈(8)側面的孔內；收線機架(3)、推絲圈(11)上分別固定有齒圈(4)、(9)；軸套(7)內裝有行星輪軸(6)，行星輪軸(6)的兩端分別裝有行星齒輪(5)、(10)；抽絲圈(8)端面上固定有支架(16)，支架(16)上裝有過線輪(15)；導套(12)固定在抽絲圈(8)上；抽絲圈(8)圓周上固定有小支架(14)，小支架(14)上裝有小過線輪(13)；傳動軸(2)和抽絲圈(8)的軸套的圓弧凹槽內有過線輪(15)的部份圓弧。

鋼絲(18)經過前道工序的預處理后，穿過傳動軸(2)中的進絲斜孔(17)進入，經過線輪(15)從導套(12)出來,再經小過線輪(13)繞在推絲圈(11)的外錐面上。當減速電機(1)啟動時，傳動軸(2)帶動抽絲圈(8)，過線輪(15)、導套(12)、小過線輪(13)?隨抽絲圈(8)一起轉動.同時，抽絲圈(8)帶動軸套(7)作周轉，行星齒輪(5)、(10)分別與齒圈(4)、(9)嚙合自轉，并與軸套(7)一起周轉。抽絲圈(8)旋轉抽出鋼絲(18)，并繞在推絲圈(11)錐面上，在繞絲的過程序中，推絲圈(11)大端的鋼絲(18)不斷擠向小端，使得鋼絲(18)從推絲圈(11)小端處成盤狀落下。