[發(fā)明專利]一種將水性涂料應用于建筑機械金屬部件的涂裝工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210426583.5
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102974520A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許振陽;王從國;胡樂暉;張紅;禹漢文;許奕祥
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州擎天實業(yè)有限公司;中國電器科學研究院有限公司
• 主分類號: B05D7/16
• 分類號: B05D7/16;B05D5/06;C09D163/00;C09D1/00;C09D175/04;C09D5/08;C09D5/10;C09D5/28;C09D7/12
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波;馬赟齋

1.一種將水性涂料應用于建筑機械金屬部件的涂裝工藝，其特征是，依次包括以下步驟：

(1)?將建筑機械關(guān)鍵部件的基材進行預處理，以去除部件表面上的油污和銹蝕；

(2)?涂覆水性帶銹涂料，以去除所述部件的基材表面的浮銹；

(3)?噴涂水性防腐蝕底漆，漆膜閃干、表干或烘干后，對涂膜外觀和性能進行檢驗；

(4)?噴涂水性紋理面漆，經(jīng)過流平后再噴涂一次水性紋理面漆，待漆膜干燥后進行檢驗、包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，步驟（1）所述的建筑機械關(guān)鍵部件是指底盤、起動機、駕駛室、承重件結(jié)構(gòu)件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征是，步驟（1）所述的基材預處理是指對關(guān)鍵部件外表面進行拋丸、噴砂、機械打磨、人工打磨或高壓水射流處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，步驟（2）所述的述涂覆水性帶銹涂料的涂裝方式采用噴涂、刷涂或浸涂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，步驟（3）所述的水性防腐蝕底漆為水性環(huán)氧酯防腐底漆、水性環(huán)氧防腐蝕底漆、水性環(huán)氧富鋅底漆或水性無機富鋅底漆；其中，所述水性環(huán)氧酯底漆為單組分自干涂料，主要成分為水性環(huán)氧酯樹脂、顏料、防銹顏填料、助劑、助溶劑和水；所述水性環(huán)氧防腐蝕底漆由甲、乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性環(huán)氧樹脂、防銹顏料、助劑和水，乙組份的主要成分為水溶性的多元胺及其改性產(chǎn)物，使用前將甲、乙兩組份按4:1~10:1的重量比例進行混合，攪拌均勻后，再用去離子水或純凈水稀釋到施工粘度；所述水性環(huán)氧富鋅底漆由甲、乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性環(huán)氧樹脂和鋅粉，乙組份的主要成分為水性環(huán)氧固化劑，使用前將甲、乙兩組份按4:1~10:1的重量比例進行混合，攪拌均勻后，再用去離子水或純凈水稀釋到施工粘度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征是，所述水性環(huán)氧酯防腐蝕底漆中，重量份配比為水性環(huán)氧酯樹脂：防銹顏填料∶助劑∶水=40~60:20~35:3~5:10~30，所述水性環(huán)氧酯樹脂為各種改性環(huán)氧樹脂，所述防銹顏料為鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁或鋅鉻黃，所述助劑為涂料常見助劑；所述的水性環(huán)氧防腐蝕底漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性環(huán)氧樹脂∶防銹顏料∶助劑∶水=40~60∶30~40∶3~5∶15~20，所述水性環(huán)氧樹脂為水乳化環(huán)氧樹脂或自乳化環(huán)氧樹脂，所述防銹顏料為鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁或鋅鉻黃，所述助劑為涂料常見助劑，所述乙組分的主要成分為水溶性多元胺及其改性物；所述的水性環(huán)氧富鋅底漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性環(huán)氧樹脂∶鋅粉=20~30∶70~80，所述水性環(huán)氧樹脂為水乳化環(huán)氧樹脂或自乳化環(huán)氧樹脂，所述乙組份的主要成分為水性環(huán)氧固化劑；所述水性無機富鋅底漆，由組分A與組分B以1∶1.5~3.5的重量比混合而成，所述組分A主要成分包括：?45~70重量份無機硅酸鹽溶液、10~35重量份去離子水、2~18重量份無機顏填料和1~10重量份的晶須增強材料和0.5~3.5重量份水性助劑，所述水性助劑為分散劑、增稠劑或消泡劑，所述組分B由95-98重量份球狀鋅粉、2~5重量份固化劑混合制得；所述無機顏填料為云母粉、云母氧化鐵、磷鐵礦粉和鈦白粉，所述無機硅酸鹽溶液為堿金屬硅酸鹽溶液，所述晶須增強材料為碳化硅晶須、硫酸鎂晶須或硫酸鈣晶須，所述固化劑為兩性金屬氧化物、聚合磷酸鹽、硼酸鹽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，步驟（3）所述的底漆的噴涂厚度以干膜厚度測量值為準，計為30～80微米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，步驟（4）的所述水性紋理面漆為水性聚氨酯紋理面漆，所述的水性聚氨酯紋理面漆由甲、乙兩組份組成，甲組份的主要成分為水性聚氨酯樹脂、耐候型著色顏料、助劑和水，乙組份的主要成分為聚氨酯固化劑，使用前將甲、乙兩組份按4:1~8:1的比例進行混合，攪拌均勻后，再用去離子水或純凈水稀釋到施工粘度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征是，所述的水性聚氨酯紋理面漆中，甲組份的主要成分的重量份配比為水性聚氨酯樹脂∶耐候型著色顏料∶助劑∶水=40~50∶20~30∶3~5∶15~20，所述水性聚氨酯樹脂為羥基水性樹脂，如羥基丙烯酸、羥基聚酯樹脂，所述耐候型著色顏料為鈦白粉、耐候紅色顏料、耐候黃色顏料，所述助劑為顏料分散劑、流平劑、潤濕劑、消泡劑；乙組份的主要成分為聚氨酯固化劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是，步驟（4）所述的面漆的噴涂厚度為以干膜厚度測量值為準，計為30～120微米。