[發明專利]一種轉爐用復合造渣劑

無效

• 申請號: 201210426467.3
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102978329A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 高金菊
• 申請（專利權）人: 高金菊
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及轉爐煉鋼工藝中的造渣劑技術領域，更具體地說，涉及一種轉爐用復合造渣劑。

背景技術

造渣是煉鋼煉鐵工藝中必不可少的一環。煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質降低，這些雜質被分離出來后進入熔渣，因為熔渣比重輕，飄浮在鋼水上面，就比較容易除去。另外熔渣還可以保護鋼水不和大氣直接接觸。造渣就是在煉鋼過程中加入稱為造渣劑的煉鋼物質，比如氟化鈣或氧化鈣等，以便形成爐渣。

由此可見，轉爐造渣是轉爐冶煉的關鍵操作，而快速化渣是轉爐造渣的核心內容。采用造渣劑是促進轉爐快速化渣的重要措施。早年使用的造渣劑中含有CaF₂，其缺陷是CaF₂與爐渣中SiO₂反應生成SiF₄，隨爐氣進入大氣中，污染了空氣，氟離子溶于水中，污染水源。

現有技術中的造渣劑，對現有冶金領域的廢棄物利用不充分。中國專利申請號?201010266582X，申請日?2010年8月25日，發明創造名稱為：轉爐煉鋼無氟復合造渣劑，該申請案涉及一種轉爐煉鋼無氟復合造渣劑，按重量百分比（%）由下列組分組成：A1₂O_3?25~45，Fe₂O_3?15~35，B₂O_3?3~l0，MgO?5~15，CaO?3~15，其余為雜質和粘結劑。該申請案由工業原料?：鐵礬土粉、鐵精礦粉、含硼礦粉、白云石粉按上述規定的組分（重量百分比）配制，加入粘結劑，經混勻-制粒-烘干-冷卻-裝袋，呈顆粒狀球團，粒徑直徑為30~60mm。該申請案中的造渣劑雖然是無氟，但是其化渣速度有待改善，且其制造成本大，沒有將冶金廢棄物資源化利用。

無鈣鉻渣是利用當前最先進的無鈣焙燒工藝技術生產鉻鹽過程中排放的一種工業廢渣，無鈣鉻渣既是有害廢渣，又是可利用的二次資源，其無害化處理和綜合利用技術的開發已迫在眉睫。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種轉爐用復合造渣劑，采用本發明的造渣劑，能夠綜合利用無鈣鉻渣，生產成本低，且造渣劑的化渣速度較快。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種轉爐用復合造渣劑，其各組分按質量份組成如下：

無鈣鉻渣?????????68~73份

白剛玉???????????12~15份

石灰石???????????20~23份。

優選地，其各組分按質量份組成如下：

無鈣鉻渣?????????71份

白剛玉???????????13份

石灰石???????????21份。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

（1）本發明的一種轉爐用復合造渣劑，不含CaF₂，避免了含氟氣體與氟離子對大氣與水資源的污染，且綜合利用了難以回收利用的無鈣鉻渣這一廢棄物作為主要原料，大大降低了造渣劑的生產成本，無鈣鉻渣中的Cr、Fe等元素得以綜合利用；

（2）本發明的一種轉爐用復合造渣劑，成渣時間短，成渣時間減少30%左右，生產效率高，鋼鐵料消耗降低?3Kg/t?以上，造渣料消耗降低，經濟效益明顯。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，下面結合實施例對本發明作進一步的描述。

實施例1

本實施例的一種轉爐用復合造渣劑，其各組分按質量份組成如下：無鈣鉻渣68份，白剛玉15份，石灰石20份。

本實施例的一種轉爐用復合造渣劑的制備方法，其具體步驟為：

（1）按質量比稱取無鈣鉻渣68份、白剛玉15份、石灰石20份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在150℃的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為1.0小時；

（2）將步驟（1）烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合；

（3）在1500℃溫度下對步驟（2）的混合料進行預熔，預熔2小時；

（4）將步驟（3）預熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為1~5cm的顆粒，即得轉爐用復合造渣劑。

本實施例的轉爐用復合造渣劑，加入量為8kg/t，成渣時間為13分鐘，生產成本為造渣劑的60%左右。