[發(fā)明專利]過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210426374.0
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN103787442A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅躍華;顧亮;楊春寶;陸雪林;孫中平
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團(tuán)公司
• 主分類號: C02F1/26
• 分類號: C02F1/26;C02F9/10;C02F1/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 韋欣華;楊思捷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法。

背景技術(shù)

過氧化二異丙苯（DCP）是一種有機過氧化物交聯(lián)劑，主要用作各種烯烴類聚合物及共聚物（如聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡膠等）的交聯(lián)劑，也可用作聚苯乙烯的聚合引發(fā)劑，或者是不飽和聚酯樹脂的固化劑。經(jīng)DCP交聯(lián)后，聚合物的物理性質(zhì)大為改善，其抗熱性、耐化學(xué)性、耐壓性、抗裂性及機械強度均有所增加。DCP廣泛應(yīng)用于電線電纜、制鞋、建材等行業(yè)。近年來隨著高分子材料市場的不斷擴(kuò)大，DCP的需求量逐年增加，市場潛力巨大。

工業(yè)上生產(chǎn)DCP是以異丙苯為原料，使其通過氧化反應(yīng)生成過氧化氫異丙苯，并使部分過氧化氫異丙苯通過還原反應(yīng)生成二甲基芐醇，然后二甲基芐醇與過氧化氫異丙苯進(jìn)行縮合反應(yīng)生成DCP。在上述縮合反應(yīng)過程中以及洗滌過程中會產(chǎn)生過氧化二異丙苯縮合廢水。DCP縮合廢水的綜合COD高達(dá)約24000-30000mg/l，酚含量高達(dá)約18000-30000mg/l，還含有二甲基芐醇、異丙苯、丙酮、乙醇、過氧化氫異丙苯、苯甲酸等有機物。所述廢水對環(huán)境的污染極大，芳環(huán)很難降解。

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般不在裝置內(nèi)對所述縮合廢水進(jìn)行處理，而是直接去水處理廠處理。導(dǎo)致水處理廠處理成本高，難度大，同時還存在在污水二級生化處理過程中產(chǎn)生難聞的硫化氫氣味的問題。因此迫切需要一種簡便易行的DCP縮合廢水預(yù)處理方法，以降低水處理廠的處理難度和處理成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯縮合廢水處理方法。

具體地，本發(fā)明提供了一種過氧化二異丙苯縮合廢水處理方法，所述方法的步驟包括：以N-503在異丙苯中濃度為5-15vol%、優(yōu)選10-15vol%的溶液作為萃取劑體系；調(diào)節(jié)DCP縮合廢水的pH值至1-6、優(yōu)選2-5、更優(yōu)選2-3；用所述萃取劑體系對DCP縮合廢水進(jìn)行液液萃??；和使處理過的廢水進(jìn)入常壓蒸餾塔蒸餾，蒸餾液經(jīng)冷凝后回收。

在本發(fā)明的一個實施方案中，所述調(diào)節(jié)DCP縮合廢水的pH值的步驟包括使用工廠中廢堿酸析后的酸性廢水來調(diào)節(jié)DCP縮合廢水的pH值。

在本發(fā)明的一個實施方案中，所述液液萃取步驟包括控制DCP縮合廢水與萃取劑體系的體積比DCP縮合廢水：萃取劑體系≤1、優(yōu)選為1:1-1.5、更優(yōu)選為1：1。

在本發(fā)明的一個實施方案中，所述液液萃取步驟包括使用萃取劑體系對DCP縮合廢水進(jìn)行三級或四級逆向萃取。以三級逆向萃取為例，所述液液萃取步驟包括：使DCP縮合廢水進(jìn)入第一沉降槽進(jìn)行第一級萃取，經(jīng)分離后，廢水從底部出去；使來自第一沉降槽底部的廢水進(jìn)入第二沉降槽進(jìn)行第二級萃取，經(jīng)分離后，廢水從底部出去；使來自第二沉降槽底部的廢水進(jìn)入第三沉降槽進(jìn)行第三級萃取，經(jīng)分離后，廢水從底部出去；其中萃取劑體系的走向與DCP縮合廢水相反，萃取劑體系首先進(jìn)入第三沉降槽執(zhí)行所述第三級萃取，經(jīng)分離后，萃取液從頂部出去，使來自第三沉降槽頂部的萃取液進(jìn)入第二沉降槽執(zhí)行所述第二級萃取，經(jīng)分離后，萃取液從頂部出去；使來自第二沉降槽頂部的萃取液進(jìn)入第一沉降槽執(zhí)行所述第一級萃取，經(jīng)分離后，萃取液從頂部出去。四級逆流萃取的過程與三級逆流萃取類似。

在本發(fā)明的一個實施方案中，所述液液萃取步驟包括：使DCP縮合廢水與來自第二沉降槽頂部的萃取液形成的第一混合液；第一混合液進(jìn)入第一沉降槽，經(jīng)分離后，廢水從底部出去與來自第三沉降槽的萃取液混合，形成第二混合液；第二混合液進(jìn)入第二沉降槽，經(jīng)分離后，廢水從底部出去與萃取劑體系混合，形成第三混合液；第三混合液進(jìn)入第三沉降槽，經(jīng)分離后，廢水從底部出去；其中萃取劑體系與DCP縮合廢水進(jìn)行逆流萃取，萃取劑體系和來自第二沉降槽底部的廢水混合后首先進(jìn)入第三沉降槽，經(jīng)分離后，從第三沉降槽頂部出去，和來自第一沉降槽底部的廢水混合后進(jìn)第二沉降槽，再經(jīng)分離后，從第二沉降槽頂部出去，和混合廢水混合后進(jìn)第一沉降槽，經(jīng)分離后，從第一沉降槽頂部出去。

在本發(fā)明的一個實施方案中，所述蒸餾步驟包括控制蒸餾塔釜溫度在90-105℃，將氣相經(jīng)冷卻器和冷凝器經(jīng)冷凝后回收餾出液。

在本發(fā)明的一個實施方案中，可以將最終的萃取液直接用作萃取劑體系重復(fù)使用，也可以將其用氫氧化鈉溶液洗滌再生后作為萃取劑體系重復(fù)使用。

在本發(fā)明的一個實施方案中，本發(fā)明的方法還包括控制最終的萃取液的pH值為2-4的步驟。