[發明專利]一種高爐用含碳球團

有效

• 申請號: 201210426342.0
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102978385A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 高金菊
• 申請（專利權）人: 高金菊
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/02;C21B5/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及含碳球團技術領域，更具體地說，涉及一種高爐用含碳球團。

背景技術

煉焦用煤炭資源的日趨短缺是過度依賴優質煉焦煤的傳統高爐煉鐵法可持續發展的一個瓶頸。以煤基直接還原方法為技術手段生產的預還原金屬化爐料（metallized?pellet）是減少這種依賴性的一個有效措施。金屬化率達到?80~90%以上者稱為金屬化球團礦。金屬化率達到?30~80%稱為半金屬化球團礦。

根據美國、日本等高爐使用金屬化球團的實踐表明：球團礦的金屬化率每提高10%，可降低焦比?4~6%，產量提高?5~7%。使用?100%金屬化率為?65%的金屬化球團礦，燃料比可降到300kg/t以下的水平。同時，高爐直接還原減少，煤氣流分布更合理，煤氣利用得到改善，高爐運行順暢。

現有技術中，鋼鐵廠生產過程中產生的燒結機頭電除塵灰、高爐瓦斯泥和爐前礦槽除塵灰一直是作為廢料處理，其實際的使用率并不高。此外，無鈣鉻渣是利用當前最先進的無鈣焙燒工藝技術生產鉻鹽過程中排放的一種工業廢渣，無鈣鉻渣既是有害廢渣，又是可利用的二次資源，其無害化處理和綜合利用技術的開發已迫在眉睫。如何綜合利用這些二次資源，是資源循環利用的重要課題。

現有技術中的含碳球團已有公開，如中國專利申請號：200810041088.6，申請日：2008年7月28日，發明創造名稱為：一種高爆裂溫度的含碳球團，該申請案公開了一種高爆裂溫度的含碳球團，其干基成分質量百分比為：腐植酸鈉0.5~1.0%；消石灰1~3%；含碳原料10~25%，其余干基成分為含鐵氧化物的粉塵，濕球團含水份為9~11%，所述的含碳原料中粒度在l0um以下的粒子占90或以上。該申請案的含碳球團雖然在高爆裂性能上有所提高，但是對鋼鐵廠的粉塵累廢棄物資源化利用程度低，生產成本高。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中含碳球團對鋼鐵廠中的粉塵類廢棄物資源化利用程度低，生產成本高的不足，提供了一種高爐用含碳球團，采用本發明的含碳球團，能夠將燒結機頭電除塵灰、高爐瓦斯泥、爐前礦槽除塵灰和無鈣鉻渣資源化循環利用。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種高爐用含碳球團，各組分按如下質量份組成：

燒結機頭電除塵灰?????11~13份

高爐瓦斯泥???????????38~42份

爐前礦槽除塵灰???????20~22份

無鈣鉻渣?????????????17~19份

釩鈦磁鐵精礦?????????10~12份

氧化鋯???????????????3~5份

膨潤土???????????????1~2份

消石灰???????????????1份。

優選地，各組分按如下質量份組成：

燒結機頭電除塵灰?????12份

高爐瓦斯泥???????????40份

爐前礦槽除塵灰???????21份

無鈣鉻渣?????????????18份

釩鈦磁鐵精礦?????????11份

氧化鋯???????????????4份

膨潤土???????????????2份

消石灰???????????????1份。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

（1）本發明的一種高爐用含碳球團，將燒結機頭電除塵灰、高爐瓦斯泥、爐前礦槽除塵灰和無鈣鉻渣作為球團組分使用，使得這些廢棄物得到資源化循環利用，大大地降低了含碳球團的生產成本；

（2）本發明的一種高爐用含碳球團，制備的濕球落下強度達9.5次/0.5m以上，抗壓強度達33.65N/個以上，干球落下強度達4.2次/0.5m以上，抗壓強度達96.82N/個以上，焙燒后其機械強度可達1500N/球以上，機械性能好。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，下面結合實施例對本發明作進一步的描述。

實施例1

本實施例的一種高爐用含碳球團，各組分按如下質量份組成：燒結機頭電除塵灰11份，高爐瓦斯泥42份，爐前礦槽除塵灰20份，無鈣鉻渣19份，釩鈦磁鐵精礦10份，氧化鋯5份，膨潤土1份，消石灰1份。