[發明專利]一種生產低碳低硅低錳鋼的LF處理方法

無效

• 申請號: 201210425836.7
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102912080A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 梅雪輝;林洋;張越;臧紹雙;毛志勇;趙軍成;張志文;簡龍;王榮;孫艷霞
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及中薄板坯連鑄領域，尤其涉及一種生產低碳低硅低錳鋼的LF處理方法。

背景技術

目前，生產低碳低硅低錳的中薄板坯鋼種成分要求為：碳≤0.04%，硅≤0.05%，錳≤0.25%。中薄板坯連鑄機生產此類鋼種時，一般采用的工藝流程是：鐵水倒罐站－鐵水預處理－轉爐冶煉－RH爐精煉－連鑄（此為RH直上方式）或采用鐵水倒罐站－鐵水預處理－轉爐冶煉－鋼水扒渣－RH爐精煉－LF爐精煉－連鑄（此即RH-LF雙聯法），前一種工藝流程在連鑄澆鑄時易出現絮流，鋼板的夾雜缺陷率高；而后一種工藝流程的成本較高，產品市場競爭力差。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產低碳低硅低錳鋼的LF處理方法，在滿足產品質量的前提下，降低中薄板坯生產成本，提高產品市場競爭力。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種生產低碳低硅低錳鋼的LF處理方法，包括鐵水預處理和轉爐冶煉，轉爐冶煉出鋼后直接進入LF爐精煉，通過持續吹氬脫碳，鋼水在LF爐內改質后即直接開始連鑄，其具體操作步驟如下：

1）轉爐出鋼，氧值＞800ppm，鋼水搬出溫度＞1700℃，鋼中的碳含量要求不大于0.05%，出完鋼吹氬后的溫度＞1640℃；

2）轉爐出鋼后，向鋼水罐中加入白灰小粒2.0-3.0?Kg/t鋼，持續吹氬1-3分鐘；

3）鋼水進LF爐后，加入白灰小粒3.0-4.0?Kg/t鋼，升溫7-10分鐘，氬氣流量控制在20-30Nm³/h，進行升溫和脫碳，碳脫到0.02%以下；

4）升溫結束后攪拌3-4分鐘定氧取樣，根據定氧值，加入鋁脫氧劑改質；

5）改質結束后，取過程樣，根據過程樣調整鋼水成分，喂鋁線，上連鑄機。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：降低了生產此鋼種的成本，相比RH-LF雙聯法，生產成本降低37.5元/噸。相比RH直上方式，生產罐數由一澆次7罐增加為一澆次12罐，鋼板夾雜缺陷率降低。減少了中薄板坯鑄機生產此鋼種出現的絮流現象。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：

本發明一種生產低碳低硅低錳鋼的LF處理方法，是將經鐵水預處理和轉爐冶煉后的鋼水，由轉爐冶煉出鋼后直接進入LF爐精煉，鋼水在LF爐內改質后即直接開始連鑄，其具體操作步驟如下：

1）轉爐出鋼，氧值＞800ppm，鋼水搬出溫度＞1700℃，鋼中的碳含量要求不大于0.05%，出完鋼吹氬后的溫度＞1640℃；?

2）轉爐出鋼后，向鋼水罐中加入白灰小粒2.0-3.0?Kg/t鋼，持續吹氬1-3分鐘；

3）鋼水進LF爐后，加入白灰小粒3.0-4.0?Kg/t鋼，升溫7-10分鐘，氬氣流量控制在20-30Nm³/h，進行升溫和脫碳，碳脫到0.02%以下；

4）升溫結束后攪拌3-4分鐘，定氧取樣，根據定氧值，加入鋁脫氧劑改質，首批鋁脫氧劑的參考加入量為A，單位kg：

?A＝{[Als]max?+0.025}×10×M+0.8×O

式中：[Als]max?為?[Als]成品上限，%；

M為鋼水量，單位t；O為定氧值，單位ppm；

在常規的初步改質過程中，白灰的加入量不小于3Kg/噸鋼水，以滿足頂渣改質的要求，要使鋼水一次升溫至高于出鋼溫度，根據渣樣顏色決定是否補鋁，當渣樣顏色較深為墨綠或黑色時，可每次加入30-50kg鋁，直到渣樣顏色變成綠色或淺綠色，初步改質結束之前，渣樣應保持為綠色或淺綠色，用氧氣管沾取渣樣，使管壁殘留渣層厚度在0.5-1mm之間，此時頂渣流動性良好，利于脫硫；

初步改質結束后取過程樣，在電極升溫過程中或升溫后應補加白灰1-2.5Kg/噸鋼水和螢石0-0.5Kg/噸鋼水，增加頂渣的渣量和堿度，以抑制回硅，此時用氧氣管沾取渣樣，管壁殘留渣層厚度為1-2mm，粘度適中，利于繼續脫硫和吸附夾雜，同時，減小攪拌的強度，以減少回硅，氬氣流量70-90立米/小時，保證后加入的白灰熔化；

5）改質結束后，取過程樣，根據過程樣調整鋼水成分，喂鋁線，上連鑄機。