[發明專利]一種輥式破碎機輥間間距自動調整裝置

無效

• 申請號: 201210425459.7
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN103785502A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 介艷良
• 申請（專利權）人: 西安擴力機電科技有限公司
• 主分類號: B02C4/32
• 分類號: B02C4/32;B02C4/28
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于輥式破碎機輥間間距調整技術領域，尤其是涉及一種輥式破碎機輥間間距自動調整裝置。

背景技術

輥式破碎機，又稱對輥式破碎機、對輥破碎機或雙輥破碎機，其適用于水泥、化工、電力、冶金、建材、耐火材料等領域對中等硬度物料的破碎過程中，如石灰石、爐渣、焦炭、煤等物料的中碎、細碎作業。該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。實際使用時，現有輥式破碎機對出料粒度進行調節時，主要采用安裝于兩輥輪之間的楔塊或墊片進行調節。采用楔塊進行調節時，通過楔塊頂端安裝的調整螺栓進行調節：當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪之間的間隙變大，出料粒度變大；反之，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。采用墊片進行調節時，主要是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的：當增加墊片時，兩輥輪之間的間隙變大；反之，當減少墊片時，兩輥輪之間的間隙變小，出料粒度變小。但實際使用過程中，上述楔塊或墊片對兩輥輪之間間距的調節范圍較小，并且輥輪間的間距調節精度不高，調整不便，通常情況下需反復多次進行調整，才能滿足出料粒度的設計需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種輥式破碎機輥間間距自動調整裝置，其結構簡單、設計合理、操作簡便且智能化程度高、使用效果好，采用粗調機構和細調機構相配合使用，既能滿足輥間間距較大范圍調整的目的，也能滿足輥間間距的調節精度需求。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種輥式破碎機輥間間距自動調整裝置，其特征在于：包括調整控制系統、對被調整的一對破碎輥之間的間距進行粗調的粗調機構和對被調整的一對破碎輥之間的間距進行細調的細調機構，一對所述破碎輥分別為固定安裝式破碎輥和活動安裝式破碎輥；所述活動安裝式破碎輥的左右兩端部分別通過軸承安裝在被調整輥式破碎機的機殼上，且所述機殼的左右兩個側壁上均設置有一個供所述軸承安裝的軸承安裝座，所述軸承安裝座安裝在一個能沿所述外殼的內側壁進行前后移動的電動封板中部，所述電動封板的中部對應開有供所述軸承安裝座安裝的安裝口；所述軸承安裝座和電動封板的數量均為兩個，兩個所述電動封板均通過可移動式壓緊裝置固定在所述外殼的側壁上，所述機殼的左右側壁上均對應設置有多個供所述可移動式壓緊裝置安裝的安裝部位，多個所述安裝部位布設于同一水平面上；所述電動封板由封板驅動電機進行驅動；所述電動封板和所述可移動式壓緊裝置組成所述粗調機構；所述細調機構包括兩個分別布設于一對所述破碎輥左右兩端部之間的楔塊，兩個所述楔塊分別為左側楔塊和右側楔塊，所述左側楔塊在左側楔塊驅動電機的帶動下進行上下移動，且所述右側楔塊在右側楔塊驅動電機的帶動下進行上下移動；所述調整控制系統包括調整控制器、對被調整的一對破碎輥之間的間距進行檢測的距離檢測單元、對所述左側楔塊的移動位置進行檢測的位置檢測單元一、對所述右側楔塊的移動位置進行檢測的位置檢測單元二、用于輸入所需調整間距的參數輸入單元、對封板驅動電機的轉速進行檢測的電機轉速檢測單元、對封板驅動電機的轉向進行檢測的電機轉向檢測單元、對電動封板的移動位移進行實時檢測的位移檢測單元和內部存儲有楔塊位置與對應細調間距之間對應關系的數據存儲單元，所述距離檢測單元、位置檢測單元一、位置檢測單元二、參數輸入單元、電機轉速檢測單元、電機轉向檢測單元、位移檢測單元和數據存儲單元均與調整控制器相接；所述左側楔塊驅動電機、右側楔塊驅動電機和封板驅動電機均由調整控制器進行控制，且三者均與調整控制器相接。

上述一種輥式破碎機輥間間距自動調整裝置，其特征是：還包括對距離檢測單元所檢測的間距數據進行同步顯示的顯示單元，所述顯示單元由調整控制器進行控制且其與調整控制器相接。

上述一種輥式破碎機輥間間距自動調整裝置，其特征是：所述可移動式壓緊裝置包括壓緊蓋和沿圓周方向布設在所述壓緊蓋上的多個緊固螺栓，所述緊固螺栓的數量為N個；多個所述安裝部位上均開有N個分別供N個所述緊固螺栓安裝的螺栓安裝孔；所述電動封板為對多個所述安裝部位上所開設的所有螺栓安裝孔進行封堵的金屬封板，且電動封板上對應開有N個分別供N個所述緊固螺栓安裝的螺栓安裝孔。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、結構簡單且電路設計合理，投入成本低，安裝布設簡便。

2、電路簡單且接線方便。

3、使用操作簡單且智能化程度高。