[發明專利]用于紡紗機的氣體膠輥

無效

• 申請號: 201210425456.3
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102877168A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 蘇義順;王新虎
• 申請（專利權）人: 蘇義順
• 主分類號: D01H5/76
• 分類號: D01H5/76
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

技術領域

本發明屬紡織設備、印染、印刷等行業技術領域的氣體膠輥。

背景技術

紡織膠輥最早采用牛皮包鐵芯制成，稱為皮輥，這是一種原始的紡紗件，隨著紡織技術的進步，國外采用具有彈性的丁腈橡膠與芯軸硫化而成，稱為膠輥。目前世界紡織行業都采用這種實芯膠輥，這是紡織技術一大進步，由于實芯膠輥在運轉過程中加壓與鋼制造的羅拉接觸發生變形不能及時復原，膠輥表面圓度不夠，膠輥與底部羅拉形成的鉗口握持力不一致，導致紡紗質量低下，因此有必要改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種用于紡紗機的氣體膠輥，將氣體充入芯軸密封連接的橡膠氣囊內，利用空氣的可壓縮性與柔性橡膠相結合，使膠輥達到對紡紗的彈性和剛性的需求，由于棉質輕薄，纖維間平行度高，要求膠輥與羅拉形成的鉗口各處的握持力一致才可保證紗質量，氣體膠輥的高彈性形變使應變與應力在瞬間達到平衡。

本發明采用的技術方案：用于紡紗機的氣體膠輥，具有芯軸，所述芯軸中部表面包覆橡膠氣囊，所述橡膠氣囊兩端分別與芯軸兩端密封連接，橡膠氣囊中部與芯軸之間為充氣氣室。

其中，所述橡膠氣囊由外覆層、中間碳纖維簾布層和內覆層構成且三者硫化為復合體，所述外覆層表面進行紫外線光照處理，所述中間碳纖維簾布層為承受壓力的骨架層，所述內覆層采用透氣量低的丁基橡膠制成。

進一步地，所述橡膠氣囊兩端部均卡在芯軸的臺階Ⅰ端面并用壓環壓緊，芯軸的臺階Ⅱ上制有外螺紋，螺母與外螺紋旋合壓緊壓環，所述芯軸端部制有充氣孔，所述充氣孔的內端與氣孔貫通，所述氣孔兩端與充氣氣室連通，充氣孔外端用密封塞芯塞緊。

進一步地，所述臺階Ⅰ端面制有斜楔面，所述橡膠氣囊兩端部均卡進斜楔面內并用壓環壓緊。

進一步地，所述螺母端部制有絲孔并用螺絲將螺母與壓環緊固為一體。

本發明與現有技術相比的優點：

1、在膠輥加壓運行時，膠輥的橡膠氣囊與底部羅拉接觸發生變形，但膠輥的橡膠氣囊與羅拉脫離接觸后立即復原，膠輥的橡膠氣囊在紡紗過程中，始終處于圓形狀態，對纖維的握持力各處一致，提高了紡紗質量；

2、在橡膠氣囊中充入氣體后，膠輥具有剛中帶柔的特性，與外徑相同，壓力相等的實芯膠輥相比，氣體膠輥的握持力強，與底部的鋼制羅拉表面槽紋接觸性好，接觸面積大，對纖維握持力強且平穩，能有效縮小棉紗浮游區長度，提高成紗條干水平；

3、環保節能，減少磨削工序，橡膠氣囊表面無需磨削。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1描述本發明的一種實施例。

用于紡紗機的氣體膠輥，具有芯軸5，所述芯軸5中部表面包覆橡膠氣囊7，具體說，橡膠氣囊7由外覆層8、中間碳纖維簾布層10和內覆層9構成且三者硫化為復合體，外覆層8除了密封氣體外，它與羅拉接觸形成鉗口，牽伸纖維，要求耐磨且導靜電，而且表面光滑，對外覆層8進行紫外線光照處理使其表面重新氧化接枝達到光滑目的。中間碳纖維簾布層10為承受壓力的骨架層，骨架層由碳纖維與橡膠硫化而成，所述內覆層9采用透氣量低的丁基橡膠制成，主要用于氣體的密封。所述橡膠氣囊7兩端分別與芯軸5兩端密封連接，橡膠氣囊7中部與芯軸5之間為充氣氣室6，具體說，所述橡膠氣囊7兩端部均卡在芯軸5的臺階Ⅰ11端面并用壓環3壓緊，所述芯軸5的臺階Ⅱ12上制有外螺紋，螺母2與外螺紋旋合壓緊壓環3，所述芯軸5端部制有充氣孔1，所述充氣孔1的內端與氣孔14貫通，所述氣孔14兩端與充氣氣室6連通，充氣孔1外端用密封塞芯15塞緊，為了使橡膠氣囊7兩端與臺階Ⅰ11端面更緊密的配合，在臺階Ⅰ11端面制有斜楔面13，橡膠氣囊7兩端部均卡進斜楔面13內并用壓環3壓緊。為了更進一步使螺母2與壓環3的緊固程度，在螺母2端部制有絲孔4并用螺絲將螺母2與壓環3緊固為一體。

使用時，首先通過充氣孔1給充氣氣室6充入高壓氣體，待橡膠氣囊7內的壓力達到一定強度時，停止充氣，并用密封塞芯15將充氣孔1密封鎖緊，使橡膠氣囊7保持好的圓度，此時即可上機使用。在使用過程中，隨時用儀器監測橡膠氣囊2內的壓力，當顯示壓力不夠時，可打開充氣孔1繼續給充氣氣室6內充入高壓氣體至滿足使用要求。

上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求范圍。