[發(fā)明專利]一種帶定尺裝置的鋸床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210425288.8
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN103785900A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱小坤;吳建忠;何建國;張衛(wèi)國;朱儒燕;徐輝霞
• 申請（專利權(quán)）人: 天工愛和特鋼有限公司
• 主分類號: B23D59/00
• 分類號: B23D59/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械裝置，具體地說是一種鋸床，尤其是一種帶定尺裝置的鋸床，屬機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)　

傳統(tǒng)鋸床（如圖1所示）主要由底坐1，立柱2，床身3，鋸梁4，傳動機構(gòu)5，導(dǎo)向裝置6，張緊裝置7，工件夾具8，送料架9，液壓傳動系統(tǒng)10，潤滑及冷卻系統(tǒng)11和電氣控制系統(tǒng)12組成。在工具生產(chǎn)過程中，需要將鋼材鋸成一定長度尺寸的棒料進行焊接，以制成各種規(guī)格形狀的工具。由于工作量大，用傳統(tǒng)鋸床鋸料，每次鋸料都要進行測量后才能鋸料，大大影響了生產(chǎn)效率，而且由于每次測量過程中產(chǎn)生的偏差，不能保證鋸下來的棒料的尺寸統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在問題，本發(fā)明提供一種帶定尺裝置的鋸床，通過增加定尺裝置，每次都能保證所鋸棒料的尺寸一致，大大提高了生產(chǎn)效率。

為了達到以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案，一種帶定尺裝置的鋸床，主要由底坐，立柱，床身，鋸梁，傳動機構(gòu)，導(dǎo)向裝置，張緊裝置，工件夾具，送料架，液壓傳動系統(tǒng)，潤滑及冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，其特征在于：所述送料架上還安裝有一定尺裝置，所述定尺裝置包括限位板，軸承和標(biāo)尺。

由于本發(fā)明采取了以上技術(shù)方案，即通過增加定尺裝置，生產(chǎn)過程中根據(jù)要求，將定尺裝置調(diào)整到所需規(guī)格尺寸的位置，固定裝置，即可高效率的生產(chǎn)，每次都能保證所鋸棒料的尺寸一致，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

　圖1為鋸床結(jié)構(gòu)框圖

　圖2為本發(fā)明定尺裝置結(jié)構(gòu)示意圖

1是底坐，2是立柱，3是床身，4是鋸梁，5是傳動機構(gòu)，6是導(dǎo)向裝置，7是張緊裝置，8是工件夾具，9是送料架，10是液壓傳動系統(tǒng)，11是潤滑及冷卻系統(tǒng)，12是電氣控制系統(tǒng)，13是定尺裝置，14是限位板，15是軸承，16是標(biāo)尺，17是固定螺栓，18是棒料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1所示，傳統(tǒng)鋸床（如圖1所示）主要由底坐1，立柱2，床身3，鋸梁4，傳動機構(gòu)5，導(dǎo)向裝置6，張緊裝置7，工件夾具8，送料架9，液壓傳動系統(tǒng)10，潤滑及冷卻系統(tǒng)11和電氣控制系統(tǒng)12組成。本發(fā)明創(chuàng)造在所述送料架9上安裝一定尺裝置13，所述定尺裝置13包括限位板14，軸承15和標(biāo)尺16，軸承15一端安裝在限位板14上，軸承另一端與標(biāo)尺連接，限位板通過固定螺栓連接在標(biāo)尺上。生產(chǎn)過程中根據(jù)要求，將定尺裝置的限位板調(diào)整到所需規(guī)格尺寸的位置（限位板14上下移動時，通過軸承15帶動標(biāo)尺16轉(zhuǎn)動），旋緊固定螺栓17固定限位板14，即可高效率的生產(chǎn)，每次都能保證所鋸棒料的尺寸一致，大大提高了生產(chǎn)效率。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。