[發明專利]以國產玻纖為基材的新型玻璃鋼抽油桿生產工藝

有效

• 申請號: 201210425158.4
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102922752A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 金發榮
• 申請（專利權）人: 中國石化集團江漢石油管理局沙市鋼管廠
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 荊州市技經專利事務所 42219
• 代理人: 王春玲

技術領域

本發明屬石油裝備領域，特備涉及到玻璃鋼抽油桿。

背景技術

目前國內生產的玻璃鋼抽油桿多以環氧樹脂為基體，因環氧樹脂拉擠工藝性能較差，且環氧樹脂相對價格較高，每公斤單價比不飽和聚酯樹脂高幾十甚至更多，導致玻璃鋼抽油桿成本很高，跟鋼制抽油桿和不飽和聚酯玻璃鋼抽油桿相比性價比不是很高，因此在油田上沒有得到推廣使用。

而以不飽和聚酯樹脂為基體的玻璃鋼抽油桿拉擠工藝性能好，具有比鋼制抽油桿重量輕、彈性性能好、抗腐蝕性和抗疲勞性能好、使用壽命長等優點，因而受到國內外越來越多油田的關注。

目前以不飽和聚酯樹脂為基體生產的玻璃鋼抽油桿因其主材玻纖（含量75%左右）一直未實現國產化，從引進到現在20多年了一直采用的是進口玻纖，進口玻纖因價格高且采購周期長，造成生產成本高，為生產排產帶來極大不便。

發明內容

本發明的目的在于選取國產玻纖為基材生產玻璃鋼抽油桿，通過工藝和配方改進使國產玻纖能夠滿足拉擠生產工藝，從而生產出符合油田使用要求的玻璃鋼抽油桿，并且能降低玻璃鋼抽油桿的生產成本和生產周期。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

以國產玻纖為基材的新型玻璃鋼抽油桿生產工藝，其特征在于：該生產工藝的步驟如下：

一、國產玻纖的選取：選取符合以下條件的拉擠用無堿無捻連續直接粗紗

粗紗線密度：（2400、4400、4800）±5%?g/km

單絲直徑：17～24μm

含水率：≤0.10%

可燃物含量：〔（0.55、0.60、0.70）±0.15〕?％

拉伸強度：2300～2800MPa

拉伸模量：80～88GPa

浸潤劑類型：硅烷

二、配制原材料：以下各組分按重量份數配比

不飽和聚酯樹脂??100份

過氧化二碳酸雙（2-苯基乙氧基）酯（BPPD）?1.2～1.6份

過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）?0.1～0.5份

內脫模劑??1～1.4份

紫外線吸收劑（２－羥基４－正辛氧基二苯甲酮）?0.5～1份

色料（中灰、灰）?0.2～0.5份

高嶺土填料?6～8份

三、將步驟一、二中得到的原材料按如下工藝參數進行拉擠

（1）將上述步驟一中得到的原材料提前2-3天放入紗房進行除濕，紗房濕度在35～60%RH之間，溫度在18～28℃之間，壓紗為4分層或6分層；

（2）將上述步驟二中得到的原材料進行攪拌混合均勻進入浸潤間，浸潤間溫度在20～26℃。工藝參數如下：玻纖張力范圍：0.5～0.8kg之間；拉擠速度：26～30in/min之間；模具入口溫度T2：125～140℃；模具出口溫度T3：155～165℃；

（3）得到成品。

本發明的優點為：本發明的新型玻璃鋼抽油桿主材之一玻纖為國產拉擠紗，本發明通過對生產過程中的生產工藝和生產參數的改進，使得國產玻纖與不飽和聚酯樹脂體系能夠達到很好地結合，使得拉擠產品缺陷少，質量穩定可靠，疲勞壽命符合API?Spec?11B標準要求，在提高經濟效益、降低生產成本上具有很大的優勢。

具體實施方式

????下面具體實施例，對本發明作進一步說明。

實施例一

首先選取符合以下條件的國產玻纖：

粗紗線密度：2400?±5%?g/km

單絲直徑：17μm

含水率：0.08%

可燃物含量：（0.70±0.15?）％

拉伸強度：2650MPa

拉伸模量：83GPa

浸潤劑類型：硅烷

然后將各物料按以下份數配比,具體份數為：

不飽和聚酯樹脂??100份

過氧化二碳酸雙（2-苯基乙氧基）酯（BPPD）?1.2份

過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）?0.1份

內脫模劑??1.0份

紫外線吸收劑（２－羥基４－正辛氧基二苯甲酮）?0.5份

色料（中灰、灰）?0.2份

高嶺土填料?6份