[發明專利]一種改善斜紋彈力縐布扭曲的染整加工方法

有效

• 申請號: 201210424742.8
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102899844A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 黃勝良;張勤;王薇
• 申請（專利權）人: 張家港市金陵紡織有限公司
• 主分類號: D06C27/00
• 分類號: D06C27/00;D06B7/08;D06B1/00;D06B3/10;D06C9/00;D06C7/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及一種紡織業的梭織物的染整加工方法，特別是指一種改善斜紋彈力縐布扭曲的染整加工方法。

背景技術

對于斜紋彈力縐布來說，紗線在織物中的交織次數不如平紋織物那么多，且織物組織結構不夠緊密，因此對于紗線扭曲時的阻力也較低，在水洗過程中，由于纖維發生溶脹，內應力松弛，極易產生扭曲。正常整理后織物的扭曲一般在9%左右，有些品種甚至超過10%，扭曲較大且呈現不穩定性。現在一般的解決方法有一下3種：1.利用S、Z捻紗來抵消紗線的內應力，缺點是織物的外觀特性發生了改變；2.采用絲光反向拉斜的方法，整理前對織物進行裁剪，使織物在整理過程中保證反向傾斜，缺點是每段織物都要預先裁切掉30～60cm，造成不必要的浪費。3.采用反向樹脂整理，增加了整理成本，同時對織物的手感、強力等物理機械性能造成不良影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種改善斜紋彈力縐布扭曲的染整加工方法，采用該染整加工方法后的縐布洗后的扭曲的程度能達到紡織行業標準及客戶要求。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種改善斜紋彈力縐布扭曲的染整加工方法，該染整加工方法使織物在制成服裝前，先發生扭曲，最大限度的消除織物的內應力，其步驟包括燒毛→退漿→絲光→松式整理→定型→碼布，其中

所述絲光工序采用堿濃160-180g/L，調整布鋏鏈速度，保證織物一邊的行程大于另外一邊，絲光后織物的反斜程度在15%-25%；

所述松式整理包括在經向不施加任何張力的情況下進行松式水洗和松式烘干，其松式水洗在50-60℃水洗兩次，分別水洗時間28-32min、8-12min；松式烘干的溫度為95-105℃，車速35-45m/min；

作為一種優選的方案，所述燒毛工序采用一正一反氣體燒毛，布匹車速100-120m/min，油量12-14kg/h。

作為一種優選的方案，所述退漿工序中，采用淀粉酶退漿，車速80-90m/min，堆置50-60℃30-40min，水洗80-90℃2格，50-60℃水洗3格。

作為一種優選的方案，上述定型工序采用干拉，溫度165-185℃，車速30-40m/min，使織物正常緯斜、緯弧達到規定的要求之內。結合了松式及緊式整理的方式，使織物在制成服裝前，先發生扭曲，最大限度的消除織物的內應力。

采用了上述技術方案后，本發明的效果是：該加工工藝傳統緊式整理工藝的基礎上增加了絲光工序，通過對設備進行改造，使織物在整理過程中，一邊的行程快于另外一邊，絲光后織物的斜度在15%～25%。然后在絲光后對織物進行松式水洗及松烘，在經向不施加任何張力的情況下，消除織物內應力，有效降低了整理后織物的扭曲程度，所述整理后織物的傾斜方向與織物本身斜紋方向相反。這樣保證織物的外觀特性不受影響的情況下，無須對織物進行裁切或樹脂整理，對織物的物理機械性能無不良影響，使得洗后斜紋彈力縐布的扭曲控制在3.0%～5.0%，完全可以達到行業標準及客戶要求。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

材料：純棉彈力縐布密度90*80，紗支40+（32+40D)*40+(32+40D)，成布有效門幅55，右斜2/1；

該染整加工方法使織物在制成服裝前，先發生扭曲，最大限度的消除織物的內應力，其步驟包括燒毛→退漿→絲光→松式整理→定型→碼布，其中

燒毛：一正一反氣體燒毛，車速110m/min，油量13kg/h；

所述退漿工序中，采用淀粉酶退漿，車速85m/min，堆置55℃35min，水洗85℃2格，55℃水洗3格。

所述絲光工序采用堿濃170g/L，調整布鋏鏈速度，保證織物一邊的行程大于另外一邊，落布織物左斜25cm左右，絲光后織物的反斜程度在15%-25%；

所述松式整理包括在經向不施加任何張力的情況下進行松式水洗和松式烘干，其松式水洗在55℃水洗兩次，分別水洗時間30min、10min；松式烘干的溫度為100℃，車速40m/min；

上述定型工序采用干拉，溫度175℃，車速35m/min，使織物正常緯斜、緯弧達到規定的要求之內。

實施例2

材料：純棉彈力縐布密度90*80，紗支40（60/2+40D)*40+(60/2+40D)，成布門幅56/57，右斜3/1。

其工序和實施例1相同，只是各工序中的工藝參數有所不同