[發明專利]一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器

有效

• 申請號: 201210424310.7
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN102901384A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 張勤福
• 申請（專利權）人: 張勤福
• 主分類號: F28D15/00
• 分類號: F28D15/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 韓翎

一、技術領域：

本發明涉及一種燃煤鍋爐、燃煤直燃機、煉鋼鍋爐、爐窯、焙干室等利用高溫煙氣余熱的設備，尤其是涉及一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器。

二、背景技術：

背景技術中，很多鍋爐，燃煤直燃機，爐窯，焙干室等沒有高溫煙氣熱回收器，導致熱量損失。且已有的煙氣回收裝置，沒有設計通氣孔，水循環通道中的空氣越積越多，聚集到各個水室上部，對水面形成擠壓，導致水循環不暢，熱管傳熱未能充分利用。

三、發明內容：

本發明為了解決上述背景技術中的不足之處，提供一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其能及時排出水循環系統中的空氣，使水循環更加順暢，熱管與水循環接觸更加充分，熱交換更加充分，從而能減少熱損失，節約能源。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為?：

一種設置有排氣孔的高溫煙氣熱回收器，其特征在于：包括密閉的煙氣通道和密閉的水循環通道，煙氣通道與水循環通道通過傳熱管連接，水循環通道上分別設置有進水口和出水口，水循環通道的頂部設置有末端排氣口，煙氣通道上分別設置有煙氣進口和煙氣出口。

上述水循環通道內設置有多組隔板，且每組隔板的上部都分別設置有通水口和排氣孔。

上述隔板上的通水口和排氣孔交錯排布設置，使水流呈“S”型流向循環。

上述隔板之間的間距為200-2000毫米，通水口直徑為30-200毫米。

上述進水口設置在水循環通道一端的底部，出水口設置在水循環通道另一端的上部。

與現有技術相比，本發明具有的優點和效果如下：

本發明能夠及時排出滯留在水循環系統中的空氣，使水循環更加順暢，能夠更加充分地利用熱管傳熱，使熱交換更加充分，進而節約了能源。解決了熱回收器的一個常見問題，經過實際使用，效果明顯。其結構簡單，操作方便。

四、附圖說明：

圖1?為本發明的結構示意圖；

圖2?為圖1的A-A向視圖；

圖3為本發明的俯視圖；

圖4為本發明中隔板的結構示意圖。

圖中，1-煙氣進口；2-煙氣出口；3-進水口；4-出水口；5-傳熱管；6-水室；7-通水口；8-排氣孔；9-隔板；10-末端排氣口；11-煙氣通道；12-水循環通道。

五、具體實施方式：

參見圖1、圖2和圖3，本發明包括密閉的煙氣通道11和密閉的水循環通道12，煙氣通道11與水循環通道12通過傳熱管5連接，水循環通道12上分別設置有進水口3和出水口4，進水口3設置在水循環通道12一端的底部，出水口4設置在水循環通道12另一端的上部。水循環通道12的頂部設置有末端排氣口10，煙氣通道11上分別設置有煙氣進口1和煙氣出口2。參見圖3和圖4，水循環通道12內設置有一組以上的隔板9，且每組隔板9的上部都分別設置有通水口7和排氣孔8，隔板9上的通水口7和排氣孔8交錯排布設置，使水流呈“S”型流向循環。隔板9之間的間距為200-2000毫米，通水口7直徑為30-200毫米。本發明中傳熱管5可以是普通無縫鋼管，也可以是高效節能傳熱鋼管。水循環系統的介質可以是水或其他介質。

實際工作時，各種燃燒器產生的高溫煙氣從煙氣進口1進入煙氣通道11中，與布設在煙氣通道11中的傳熱管5充分接觸，將熱量傳遞給傳熱管5，然后由另一端的煙氣出口2排出。煙氣通道11內的傳熱管5將吸收的高溫煙氣的熱量迅速傳遞給浸沒在水循環通道12內另一端。循環水從煙氣通道11上的進水口3進入水循環水通道12中，通過隔板9上設置的通水口7在水室6之間形成“S”型流動，與傳熱管5充分接觸，帶走傳熱管5的熱量，經過加熱的水最終從出水口4流出進入用熱設備。循環水中夾雜的空氣通過在隔板9上設置的排氣孔8后最終從末端排氣口10排出。