[發(fā)明專利]一種鑄造補縮方法與裝置

無效

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• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN102886496A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 尹志華
• 申請（專利權）人: 宿松恒達電氣配件有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及金屬鑄造補縮技術領域，具體屬于一種鑄造補縮方法與裝置。

背景技術

現有在金屬型鑄造中，一般都要依據鑄件的結構特點，對鑄件厚大部位設計冒口，讓冒口內的金屬液對鑄件厚大部位進行補縮，冒口部位的金屬液會和冒口下部的鑄件一起很快降溫冷卻，為了減緩冒口部分的金屬液降溫冷卻，一般采取的措施，加大冒口體積、在冒口內腔表面噴涂保溫涂料或保溫材料，當保溫涂料脫落時，要停止生產重新噴涂，操作困難，冒口金屬液補縮效率低。容易出現縮孔縮松等鑄造缺陷，由于冒口體積大，降低了鑄造工藝出品率，原材料浪費嚴重?，F行鑄造時，將金屬液通過直澆注口從模具型腔下端注入型腔，這樣最后進入型腔的金屬液端溫度最高，而冒口溫度較低。型腔上端冒口與外界接觸，金屬液在冷卻時首先在上部冷卻，再慢慢向下端冷卻，與需要鑄件先行冷卻凝固的順序不相符，這時需要加大冒口體積才能保證冒口最后冷卻，這樣在整體冷卻后，型腔內的金屬收縮嚴重，冒口補縮效果差，容易形成縮孔縮松等鑄造缺陷。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供了一種鑄造補縮方法與裝置，克服了現有技術的不足，通過合理的澆冒口系統，讓進入冒口的金屬液始終是最后進入的高溫金屬液，保證了合理的凝固順序，高溫冒口能形成良好的補縮，可減小冒口體積，提高鑄造工藝出品率，節(jié)約原材料。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種鑄造補縮方法，所述的該方法包括以下步驟：

(1)將要鑄造的模具型腔安裝固定好；

(2)模具型腔上端設置冒口，在模具型腔上部外側連通橫澆口，橫澆口上垂直連通直澆口，冒口與直澆口通過澆道連通；

(3)將金屬液通過直澆口灌注到模具型腔中，金屬液從下端慢慢向上直至注滿模具型腔，直澆口與冒口是連通的，始終保持冒口中的金屬液是最后進入冒口的高溫金屬液，冒口最后冷卻，形成良好的補縮；

(4)開模，取出鑄件。

所述的冒口始終保持最高的澆注溫度，在冷卻凝固時冒口最后凝固。

所述的鑄件為金屬型鑄造或砂型鑄造。

一種補縮鑄造裝置，包括鑄造用的模具體，模具體上設有冒口，冒口連接于模具體上端面上，模具體上部外側設有橫澆口，橫澆口上連通直澆口；所述的直澆口與冒口之間通過澆道連通。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明設計在金屬模具體上部外側設有橫澆口，橫澆口上連通直澆口，直澆口與冒口之間通過澆道連通。由于冒口與直澆口是連通的，此時進入冒口的金屬液始終是最后進入的，直至注滿模具型腔，保證了冒口中金屬液體溫度，冷卻凝固時冒口最后冷卻，形成良好的補縮。可以適當減小冒口體積，提高鑄造工藝出品率，節(jié)約原材料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種鑄造補縮方法，該方法包括以下步驟：

(1)將要鑄造的模具型腔安裝固定好；

(2)模具型腔上端設置冒口，在模具型腔上部外側連通橫澆口，橫澆口上垂直連通直澆口，冒口與直澆口通過澆道連通，鑄件下端及厚大部位安裝冷鐵裝置。

(3)將金屬液通過直澆口灌注到模具型腔中，金屬液從下端慢慢向上，冒口與直澆口是連通的，此時進入冒口的金屬液始終是最后進入的，直至注滿模具型腔，保證了冒口中金屬液體溫度；

(4)開模，取出鑄件，鑄造方法為金屬型鑄造或砂型鑄造。這樣澆鑄時，鑄件下端及厚大部位先冷卻，然后再慢慢向上冷卻，能形成良好的補縮，節(jié)約原材料。

一種補縮鑄造裝置，包括鑄造用的模具體1，模具體1上設有冒口2，冒口2安裝于模具體1上端面上，模具體1上部外側設有橫澆口3，橫澆口3上連通直澆口4；直澆口4與冒口2之間通過澆道5連通，模具體1下端設有冷卻裝置6。這樣澆鑄時，模具體下端先冷卻，然后再慢慢向上冷卻，保證了金屬澆鑄后能形成良好的補縮，節(jié)約原料。