[發(fā)明專利]輸送管、混凝土泵送裝置及輸送管的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210424178.X
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102913687A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖衛(wèi)泉;羅志堅;劉石堅
• 申請（專利權(quán)）人: 三一重工股份有限公司
• 主分類號: F16L9/00
• 分類號: F16L9/00;F16L57/06;E04G21/02;B23P15/00;B21D41/02;B21D22/14
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

1.一種輸送管，用于混凝土的輸送，包括管體（1）和位于所述管體（1）兩端的管端法蘭（2），其特征在于，所述管體（1）和所述管端法蘭（2）為一體結(jié)構(gòu)，所述管端法蘭（2）的內(nèi)徑大于所述管體（1）的內(nèi)徑，在所述管端法蘭（2）的內(nèi)壁面與所述管體（1）的內(nèi)壁面間的連接處成型有臺階（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送管，其特征在于，還包括耐磨環(huán)（3），所述耐磨環(huán)（3）安裝在所述管端法蘭（2）的內(nèi)壁面上，且所述耐磨環(huán)（3）的一端抵靠在所述臺階（12）上，另一端與所述管端法蘭（2）的端面平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送管，其特征在于，所述耐磨環(huán)（3）的外壁面與所述管端法蘭（2）的內(nèi)壁面過盈配合，并通過點焊或者粘接方式與所述管端法蘭（2）的內(nèi)壁面固定，且點焊或者粘接后所述耐磨環(huán)（3）的內(nèi)壁面與所述管體（1）的內(nèi)壁面平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的輸送管，其特征在于，所述管體（1）和所述管端法蘭（2）為同一種材料制成的一體結(jié)構(gòu)。

5.一種混凝土泵送裝置，包括布料臂架及輸送管路，所述輸送管路安裝在所述布料臂架上，其特征在于，所述輸送管路包括如權(quán)利要求1至4中任一項所述的輸送管。

6.一種輸送管的制造方法，所述輸送管包括管體（1）和位于所述管體（1）兩端的管端法蘭（2），其特征在于，包括：

步驟101，采用切割下料制備直管坯；

步驟103，將凹模（21）套在所述管坯第一端的外壁面上，將凸模（22）的錐形端插入所述管坯第一端的管口內(nèi)；

步驟104，固定所述凹模（21）和所述管坯，向所述管坯第二端的方向?qū)λ鐾鼓＃?2）施加作用力，則通過所述凸模（22）與所述凹模（21）的配合擠壓所述管坯的第一端，對所述管坯第一端進行擴口，直至所述管坯第一端形成帶有臺階（12）的所述管端法蘭（2）；

步驟105，松開所述凹模（21）及所述凸模（22）；

步驟106，將所述凹模（21）套在所述管坯第二端的外壁面上，將所述凸模（22）的錐形端插入所述管坯第二端的管口內(nèi)；

步驟107，固定所述凹模（21）和所述管坯，向所述管坯第一端的方向?qū)λ鐾鼓＃?2）施加作用力，則通過所述凸模（22）與所述凹模（21）的配合擠壓所述管坯的第二端，對所述管坯第二端進行擴口，直至所述管坯第二端形成帶有所述臺階（12）的所述管端法蘭（2），制成所述輸送管；

步驟108，松開所述凹模（21）及所述凸模（22），卸下所述輸送管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送管的制造方法，其特征在于，所述步驟104、步驟107中的所述凸模（22）對所述管坯端部擠壓的同時做旋轉(zhuǎn)運動。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的輸送管的制造方法，其特征在于，還包括步驟102，對所述管坯進行預(yù)加熱，其加熱后的溫度為500~650攝氏度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輸送管的制造方法，其特征在于，對所述管坯采用中頻加熱或高頻加熱。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送管的制造方法，其特征在于，還包括：步驟109，采用點焊的方式，將耐磨環(huán)（3）固定在所述管端法蘭（2）的內(nèi)壁面上，使所述耐磨環(huán)（3）的內(nèi)壁面與所述管體（1）的內(nèi)壁面平齊。