[發明專利]壓縮機有效
| 申請號: | 201210423972.2 | 申請日: | 2012-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN103790831A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 于英林;韓艷春 | 申請(專利權)人: | 艾默生環境優化技術(蘇州)有限公司 |
| 主分類號: | F04C29/12 | 分類號: | F04C29/12 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 田軍鋒;潘煒 |
| 地址: | 215021 中國江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓縮機 | ||
技術領域
本發明涉及一種壓縮機。
背景技術
本部分的內容僅提供了與本公開相關的背景信息,其可能并不構成現有技術。
當壓縮機停機或卸載時,由于壓縮機的排氣側和吸氣側之間存在的壓力差,排氣側的流體傾向于向吸氣側流動,因此壓縮機的壓縮機構有可能被這種倒流的流體帶動而沿相反的方向運動,從而導致壓縮機的效率下降、噪音和功耗增加。
因此,需要一種能夠在停機或卸載時防止流體倒流的壓縮機。
發明內容
本發明的一個或多個實施方式的一個目的是提供一種效率更高的壓縮機。
本發明的一個或多個實施方式的另一個目的是提供一種噪音更小的壓縮機。
本發明的一個或多個實施方式的另一個目的是提供一種制造成本更低的壓縮機。
本發明的一個或多個實施方式的進一步的目的是提供一種響應時間更短的容量可調的壓縮機。
為了實現上述目的中的一個或多個,根據本發明一個方面,提供了一種壓縮機,包括:殼體;隔板,所述隔板將所述殼體的內部空間分隔為吸氣側和排氣側;壓縮機構,所述壓縮機構設置在所述殼體中并且將從所述吸氣側吸入的流體壓縮后排出到所述排氣側,其中,所述隔板中形成有用于使所述壓縮機構的排氣口與所述排氣側流體連通的開口,并且在所述隔板的所述開口處設置有防止或減弱流體從所述排氣側向所述吸氣側的回流的節流閥。
根據本發明的一種或幾種實施方式的壓縮機的優點在于:
在根據本發明一種實施方式的壓縮機中,壓縮機殼體的內部空間被隔板分隔為吸氣側和排氣側,并且在隔板上設置有防止或減弱流體從所述排氣側向所述吸氣側的回流的節流閥。在壓縮機正常運轉時,從壓縮機構中排出的流體能夠打開該節流閥以排出到排氣側。在壓縮機停機時,排氣側的高壓流體由于節流閥的節流作用而不能流回或者更少地流回到壓縮機構或吸氣側。從而,提高了壓縮機的工作效率。
在根據本發明一種實施方式的壓縮機中,節流閥可以為任意類型的單向閥,從而能夠進一步簡化壓縮機的總體構造和成本。
在根據本發明一種實施方式的壓縮機中,單向閥固定在隔板上。因此,當壓縮機停機或卸載時,作用在單向閥上的流體壓力將傳遞到隔板上而非定渦旋上,因此減小了排氣側的流體經由定渦旋上的密封組件與隔板之間的間隙泄漏到吸氣側的風險,進一步增加了壓縮機的工作效率。
在根據本發明一種實施方式的壓縮機中,單向閥設置成靠近壓縮機構的排氣口,因此盡可能地降低了單向閥與壓縮機構之間的余隙容積,從而增加了壓縮機的工作效率。
在根據本發明一種實施方式的壓縮機中,單向閥可以經由安裝件設置在所述隔板的開口處。優選地,單向閥可以固定在安裝件中,并且安裝件可以固定在所述隔板上。采用這種構造,能夠更加容易地實現單向閥的安裝并且能夠更加容易地實現余隙容積的減小。因此,提高了壓縮機的可裝配性。
在根據本發明一種實施方式的壓縮機中,壓縮機構可以包括定渦旋和動渦旋,并且定渦旋上的背壓腔通過卸載通道與壓縮機的吸氣側選擇性地流體連通。當該卸載通道被關閉時,背壓腔中的壓力得以保持從而朝向動渦旋擠壓定渦旋使得壓縮機構以完全的容量運行。當該卸載通道被打開時,背壓腔中壓力被釋放從而使得定渦旋與動渦旋在軸向方向上分離,由此壓縮機構無法對流體進行壓縮(即壓縮機構以零容量運行,亦即壓縮機處于卸載狀態)。通過控制卸載通道的打開時間和關閉時間之間的比例,可以使得壓縮機構在零容量和完全容量之間的任何容量下運行。在這種情況下,由于單向閥直接地設置在隔板上或者經由安裝件設置在隔板上,所以除了上述有益效果之外還可以實現如下進一步的有益效果:1)在壓縮機卸載時,由于作用在單向閥上的流體壓力傳遞到了隔板而非定渦旋上,所以定渦旋能夠以更快的速度沿軸向方向與動渦旋分離,即提高了壓縮機構在卸載期間的響應速度(降低了其響應時間);2)在壓縮機卸載時,定渦旋的背壓腔中的密封組件與隔板或安裝件的徑向向外的延伸的固定凸緣之間可能產生間隙,由于單向閥的設置,防止了排氣側的高壓流體經由這些間隙回流到吸氣側,從而避免了流體的重復壓縮,進而提高了壓縮機的工作效率;3)由于避免了排氣側的高壓和高溫的流體回流到吸氣側,所以能夠降低驅動機構例如電機周圍的溫度,從而允許驅動機構高效率地運行;4)由于單向閥相對于隔板固定地設置,所以能夠有效地降低壓縮機在加載狀態和卸載狀態之間的轉換噪音。
在根據本發明一種實施方式的壓縮機中,單向閥可以是任何類型的單向閥。因此,能夠進一步降低壓縮機的成本并改善壓縮機的可裝配性。
附圖說明
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