[發明專利]一種樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法

有效

• 申請號: 201210423966.7
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN103057138A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 陳仕偉
• 申請（專利權）人: 陳仕偉
• 主分類號: B29D12/02
• 分類號: B29D12/02
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 杜啟剛

[技術領域]

本發明涉及眼鏡架，尤其涉及一種樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法。

[背景技術]

傳統的塑膠眼鏡框先用醋酸纖維膠板沖壓開料、然后進行雕刻、拼料、加熱壓彎、打磨和拋光處理。傳統的塑膠眼鏡框無法內置金屬支架，而且需要通過拼料的方法制出鼻托。

傳統的塑膠眼鏡腿當需要內置金屬支架時都采用打針工藝。例如，專利號為CN200410051302.8的中國發明專利公開了一種眼鏡腳及其加工方法，適用于是醋酸纖維膠板或塑料膠板制成的眼鏡腳，能在眼鏡腳透明或半透明材料內部呈現立體圖案的眼鏡腳，這種加工方法包括以下步驟1、選取至少由兩層透光率或折光率不同的材料復合而成的膠板，按眼鏡腳外型進行模切，2、對以上眼鏡腳加熱軟化、3、用夾緊裝置夾緊軟化的眼鏡腳并從一端打入銅針，夾緊裝置其中一面是刻有圖案的金屬模板，在對眼鏡腳完成打入銅針步驟后，其與模板接觸的一側外表有相應的圖案，而其內部的層狀結構也發生了相應變化，將此外表面相應的圖案削平，4、打磨和彎腳。

采用打針工藝在塑膠眼鏡腿中內置金屬支架時存在以下缺陷：

1.沖壓或模切開料損耗材料多；

2.只能插入針狀的金屬支架，無法植入其他形狀的金屬支架，如任意變截面、鏤空、彎曲等異型金屬支架；

3.金屬表面無法涂敷涂層；

4.無法在眼鏡框中嵌入金屬支架。

所以，打針工藝只能起到眼鏡腿的加強作用無法使眼鏡架取得裝飾效果。

[發明內容]

本發明要解決的技術問題是提供一種樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，消耗材料少，且能夠方便地在眼鏡框或眼鏡腿中嵌入支架，提高眼鏡的品位。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，包括以下步驟：

101)按眼鏡框或眼鏡腿的形狀制作凹模；

102)向凹模的型腔中放置支架；

103)向凹模型腔中注入配有固化劑的環氧樹脂；

104)環氧樹脂坯件固化；

105)環氧樹脂坯件出模

106)坯件外表處理。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，所述的凹模用硅膠制作，在步驟105中，彎曲硅膠凹模，從凹模型腔中取出環氧樹脂坯件。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，眼鏡框凹模型腔兩端的底面有眼鏡框支架的定位凹槽，眼鏡框支架的兩端有鉸鏈部，眼鏡框支架的兩個鉸鏈部作為眼鏡框支架的定位元件插入眼鏡框支架的定位凹槽，眼鏡框凹模型腔的中部包括用于形成鼻托的凹槽。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，眼鏡腿凹模型腔前端的底面有眼鏡腿支架的第一定位凹槽，眼鏡框支架的前端包括鉸鏈部，眼鏡框支架前端的鉸鏈部作為眼鏡腿支架的定位元件插入第一定位凹槽；眼鏡腿凹模型腔后部的底面有眼鏡腿支架的第二定位凹槽，眼鏡腿支架的支承元件的下端插入第二定位凹槽；眼鏡腿支架的支承元件的上端支承在眼鏡腿支架的后部。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，眼鏡腿支架的支承元件的材料與步驟103中注入的環氧樹脂相同；眼鏡腿支架支承元件的上端有支承孔，眼鏡腿支架的后部穿入所述的支承孔；步驟106中的坯件外表處理包括去除露出坯件外表面的支承元件部分。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，步驟104的環氧樹脂坯件固化包括在40℃-50℃條件下固化8-10小時，在室溫條件下固化24-48小時。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，步驟106中的坯件外表處理精雕、整形、在滾桶中用竹粒和/或木料打磨以及表面噴光油。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，所述的支架是金屬支架。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，金屬支架的表面噴涂有顏色層，或粘貼有碳纖維層，或有蝕刻的圖案，或有激光雕刻的圖案。

以上所述的樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，金屬支架表面的凹位中和/或金屬支架的孔位中滴有色油，或金屬支架表面粘貼/鑲嵌飾物。

本發明樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法消耗材料少，能夠方便地在眼鏡框或眼鏡腿中嵌入支架，實現了金膠配合，提高了產品的品位。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明實施例1眼鏡框硅膠凹模的示意圖。

圖2是本發明實施例1眼鏡框硅膠凹模中放置了金屬支架的示意圖。

圖3是本發明實施例2眼鏡腿硅膠凹模的示意圖。