[發明專利]中拉機退火控制系統

有效

• 申請號: 201210423751.5
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102925659A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 宋廣平
• 申請（專利權）人: 河南省通信電纜有限公司
• 主分類號: C21D9/62
• 分類號: C21D9/62;C21D11/00;C21D8/06
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本發明涉及一種中拉機退火電氣控制系統。

背景技術

電線電纜生產過程中，如圖1，導線依次經過中拉機100、退火室200，到達收線裝置300，導線經拉絲機冷拔加工后會變硬,進行退火處理以消除導線內的應力及缺陷,使之恢復到冷加工前的物理及機械性能，退火后導線柔軟性有較大的提高,例如拉斷伸長率,抗彎曲和扭轉性能有較大的提高。

傳統的退火控制方法是用交流調壓實現，用一個退火變壓器和可控硅交流調壓裝置。控制系統如圖2所示，中拉機退火控制系統，包括退火主回路（左側）和退火控制回路（右側），退火主回路由退火變壓器T1和可控硅調壓整流器構成，退火控制回路包括一個可控硅觸發控制器1A，該可控硅觸發控制器1A的輸出端（G1、G2、G3、G4、G5、G6）與可控硅調壓整流器的各個可控硅的觸發端對應連接；可控硅觸發控制器的退火電壓給定輸入端GD連接手動退火電壓給定電位器RP1。

精確退火過程需要保證退火電流恒定，否則會出現“夾生（軟化不好）”和“過燒”現象。而對于上述控制系統，為了保證退火電流恒定，電流=電壓/電阻，電阻=設定長度、單位時間經過的銅線的電阻，顯然需要退火銅線直徑、出線速度和退火電壓維持恒定關系，才能保證同步。

上述控制系統僅有手動控制，也沒有任何反饋，顯然不能實現精確退火過程。

具體來說，現有系統產生問題主要有：操作工人往往只將電位器放在額定的位置上,?按一下按鈕,?電流就會急劇上升，時常會出現；如果出現電壓波動，電流值就相應的擺幅,?容易造成導線燒斷,?或者會出現導線間斷性軟化不好。傳統方式由操作人員密切注視收線速度，不能保證與出線速度與退火電壓、電流之間的同步，退火效果差。而且，退火裝置存在低速死區，在低速和啟停時如果直接對線速度進行控制，容易出現過退火現象，導致銅線變色或燒斷。

發明內容

本發明的目的是提供一種中拉機退火電氣控制系統，用以解決傳統方式不能進行精確退火控制的問題。

為實現上述目的，本發明的方案是：一種中拉機退火控制系統，包括退火主回路和退火控制回路，退火主回路由退火變壓器和可控硅調壓整流器構成，退火控制回路包括一個可控硅觸發控制器，該可控硅觸發控制器的輸出端與所述可控硅調壓整流器的各可控硅的觸發端對應連接；其特征在于，所述可控硅觸發控制器采樣所述可控硅調壓整流器的輸出電壓，退火電壓給定輸入端連接出線速度同步信號（e），出線速度同步信號（e）反饋中拉機出線速度。

所述退火電壓給定輸入端通過一個延時閉合繼電器（KT1）的觸點連接一個微調電位器（RP2）的調節端，所述微調定位器（RP2）上施加所述出線速度同步信號。

所述退火電壓給定輸入端通過選擇開關（1SS）選擇連接手動退火電壓給定電位器（RP1）或者出線速度同步信號。

本發明采用退火電壓和出線速度閉合控制，根據出線速度和實際退火電壓控制可控硅的觸發，調節輸出退火電壓，使退火電流保持恒定，保證精確退火。

另外，為了避免在低速時出現過退火現象，采用延時繼電器的延時觸點，去控制雙閉環可控硅觸發器的給定信號，實現輸出電壓延時。只有當線速度上升到一定程度時，延時閉合觸點才會導通，為可控硅觸發控制器提供出線速度同步信號。

附圖說明

圖1是退火工藝過程圖；

圖2是現有的控制系統圖；

圖3是本發明的控制系統圖；

圖4是控制系統的出線速度同步部分和電氣控制部分圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

如圖3、圖4所示，一種中拉機退火控制系統，包括退火主回路和退火控制回路，退火主回路由退火變壓器和可控硅調壓整流器T1構成，退火控制回路包括一個可控硅觸發控制器1A，該可控硅觸發控制器1A的輸出端與可控硅調壓整流器的各可控硅的觸發端對應連接。與現有技術不同在于，可控硅觸發控制器1A采樣可控硅調壓整流器的輸出電壓，如圖3中1A的Uf1、Uf2輸入端接入R1兩端電壓，R1、R2形成串聯分壓電路，R1兩端電壓反饋退火電壓。退火電壓給定輸入端連接出線速度同步信號e，出線速度同步信號e反饋中拉機出線速度。從而形成電壓閉環和速度閉環的雙閉環控制，以精確控制退火電流。