[發(fā)明專利]一種對工件表面上的鎳磷鍍層進行褪鍍的方法

有效

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• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102943301A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 張勇強
• 申請（專利權(quán)）人: 四川華豐企業(yè)集團有限公司
• 主分類號: C25F5/00
• 分類號: C25F5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種褪鍍工藝，具體涉及一種對工件表面上的鎳磷鍍層進行褪鍍的方法。

背景技術(shù)

對銅合金上鍍鎳磷合金，已廣泛在電子連接器外殼表鍍層、電子連接器內(nèi)外導體鍍金底層、電子連接器鍍錫的焊接端子底層高溫鎳等場合使用。銅合金上鍍高磷鎳，可以在海水中長期使用，壽命在50年以上；高磷鎳作為電子連接器鍍金底層，可大幅提高產(chǎn)品耐硝酸蒸汽和腐蝕性混合氣體的能力；高溫鎳（即低磷比的鎳磷合金）用作鍍錫的底層，可大幅度提高鍍錫產(chǎn)品在多次回流焊的抗變色能力和潤濕性；鋁合金上高中鎳磷鍍層，可大幅提高產(chǎn)品的耐磨性，大量在航空航天連接器上使用。但是，任何產(chǎn)品電鍍，都可能存在鍍層質(zhì)量問題以及基體機械加工漏工序等情況，需要褪除鍍層后重新加工。特別是一些用銅合金和鋁合金精密加工的零件，如果因一次偶然的不良造成不可逆的報廢，帶來生產(chǎn)周期上極大的被動和制造成本的大幅上升。

一般鐵合金上的鎳磷鍍層用濃硝酸褪除，鋁合金的鎳磷鍍層用稀硝酸褪除。但銅合金和鋁銅合金不可用硝酸褪除。通常的酸性電解褪鎳液只適用于銅合金上的低磷鎳鍍層，而對高磷鎳根本褪不下來；酸性化學褪鎳液一般只能褪除銅合金上的無磷鎳；堿性化學褪鎳液能褪下銅合金上的中、低磷鎳，個別宣稱用于高磷鎳的商品褪鍍液經(jīng)驗證其褪除效率非常低，且不能保證工件基體表面免受腐蝕；硝酸可以褪除鋁合金上的高中低磷鎳鍍層，對工業(yè)純鋁非常適合，但對硬鋁（鋁銅合金）易造成過腐蝕，褪除鍍層后基材晶格完全暴露。基體因鍍層褪鍍腐蝕后，重新進行機械加工，往往工期很長，有的材料為專門定制料，生產(chǎn)周期就更難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對于現(xiàn)有技術(shù)中銅合金或鋁合金表面高鎳磷鍍層褪鍍技術(shù)的不足，提供一種高磷、中磷和低磷鎳鍍層均適用的無損工件基材表面的電解褪鍍方法。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種對工件表面上的鎳磷鍍層進行褪鍍的方法，其特征在于，該方法包括：?

（a）將兩種無機酸與一種有機添加劑和水加入到容器中，攪拌，混合，冷卻至室溫，制得褪鍍液。上述有機添加劑在電解時吸附在陽極表面成膜，增加陽極極化，提高表面的析氧過電位，并對鎳離子具有絡合作用，促進鎳和磷分別以金屬離子和磷酸根、亞磷酸的方式溶解，從而得到均勻褪去鍍層的效果。

（b）再將工件置于褪鍍液中，以工件為陽極，鉛板、不銹鋼板或銅板為陰極，在20-65℃下，通以3-12V電壓進行電解，進行褪鍍；

其中，所述工件的基材為銅合金或鋁合金；所述鎳磷鍍層包括磷含量為10-12wt%的高磷鎳磷鍍層、磷含量為6-9?wt%的中磷鎳磷鍍層或磷含量為2-5?wt%的低磷鎳磷鍍層。

在本發(fā)明的對工件表面上的鎳磷鍍層進行褪鍍的方法中，所述有機添加劑為丙三醇，所述無機酸為質(zhì)量分數(shù)為60%的磷酸和質(zhì)量分數(shù)為30%的硫酸，各組分的含量如下：

磷酸??????550-600ml/L

硫酸??????200-350ml/L

丙三醇????15-40ml/L

水????????30-60ml/L。

綜上所述，本發(fā)明提供的對工件表面上的鎳磷鍍層進行褪鍍的方法具有以下有益效果：

（1）在保證銅合金或鋁合金基材在褪除各種鎳磷鍍層后，基體表面腐蝕輕微，不影響光潔度，而且適合所有的銅合金和鋁合金，解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅合金或鋁合金表面高磷鎳磷鍍層褪鍍質(zhì)量低、效率低并出現(xiàn)基材腐蝕的問題；并且，相對于普通鎳磷鍍層而言，本發(fā)明的工藝褪除鍍層總量比傳統(tǒng)的化學方法高十倍以上，效率大大提高。

（2）采用本發(fā)明的方法褪除鍍層后，工件可直接進行重新電鍍，或略經(jīng)磁力拋光、240目左右的玻璃丸噴掃處理即可重鍍，極大地減少了從原料開始重工的狀況，大幅提高生產(chǎn)效率。

（3）本發(fā)明方法工藝簡單，褪鍍液使用周期長，成本低廉。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式做詳細地描述：

實施例1

褪鍍液的配制：在塑料容器中加入計量的水，加入計量的磷酸，攪拌均勻后，邊攪拌邊加入計量的硫酸，冷卻至室溫，攪拌下加入計量的丙三醇，制得褪鍍液；其中，褪鍍液中各組分的含量如下：磷酸580ml/L、硫酸?330ml/L、丙三醇30ml/L和水60ml/L。