[發明專利]金屬注射成型工藝

無效

• 申請號: 201210423479.0
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102886520A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 成劍平
• 申請（專利權）人: 南通金巨霸機械有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及一種金屬注射成型工藝。

背景技術

金屬注射成形，是在塑料注射成形基礎上，發展起來的一種新型金屬粉末成形技術，這種成形技術用于制造形狀更為復雜，用模壓成形比較困難的小尺寸零件，金屬注射成型工藝中一般用黏結劑，燒結時收率增高，對燒結后制品尺寸控制不利。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種金屬注射成型工藝。

本發明采用的技術方案：

金屬注射成型工藝，包括以下步驟：

a、稱取合金粉末原料和黏結劑，將合金粉末和黏結劑按重量比30-50:1混合；

b、將黏結劑均勻地與合金粉末原料包覆，混合成喂料；

c、喂料送入注射成形機注入模腔，形成注射成形坯；

d、注射成形坯脫除黏結劑，采用熱脫脂法，于0.5-1小時內升溫至400-600℃，保溫500-600℃，恒溫保持1-3小時；

e、最后進行燒結，燒結溫度1000-1500℃，再進行表面處理后，形成成品。

所述黏結劑的成分為鐵、鈷和鎳。

所述鐵、鈷和鎳按重量比為1：1-2:1-2。

本發明的優點是：金屬注射成形零件的空隙度很低，相對密度達到96%以上，材料力學性能可與同成分的精密鑄造件相當。?

具體實施方式

下述實施例僅用于說明本發明，但并不能限定本發明的保護范圍。

實施例1

金屬注射成型工藝，包括以下步驟：

a、稱取合金粉末原料和黏結劑，將合金粉末和黏結劑按重量比30:1混合，黏結劑的成分為鐵、鈷和鎳，鐵、鈷和鎳按重量比為1：1:1；

b、將黏結劑均勻地與合金粉末原料包覆，混合成喂料；

c、喂料送入注射成形機注入模腔，形成注射成形坯；

d、注射成形坯脫除黏結劑，采用熱脫脂法，于0.5小時內升溫至400℃，保溫500℃，恒溫保持1小時；

e、最后進行燒結，燒結溫度1000℃，再進行表面處理后，形成成品。

實施例2

金屬注射成型工藝，包括以下步驟：

a、稱取合金粉末原料和黏結劑，將合金粉末和黏結劑按重量比40:1混合，黏結劑的成分為鐵、鈷和鎳，鐵、鈷和鎳按重量比為1：?2:2；

b、將黏結劑均勻地與合金粉末原料包覆，混合成喂料；

c、喂料送入注射成形機注入模腔，形成注射成形坯；

d、注射成形坯脫除黏結劑，采用熱脫脂法，于0.8小時內升溫至500℃，保溫550℃，恒溫保持2小時；

e、最后進行燒結，燒結溫度1250℃，再進行表面處理后，形成成品。

實施例3

金屬注射成型工藝，包括以下步驟：

a、稱取合金粉末原料和黏結劑，將合金粉末和黏結劑按重量比50:1混合，黏結劑的成分為鐵、鈷和鎳，鐵、鈷和鎳按重量比為1：?2:2；

b、將黏結劑均勻地與合金粉末原料包覆，混合成喂料；

c、喂料送入注射成形機注入模腔，形成注射成形坯；

d、注射成形坯脫除黏結劑，采用熱脫脂法，于1小時內升溫至600℃，保溫600℃，恒溫保持3小時；

e、最后進行燒結，燒結溫度1500℃，再進行表面處理后，形成成品。

金屬注射成形零件的空隙度很低，相對密度達到96%以上，材料力學性能可與同成分的精密鑄造件相當。