[發(fā)明專利]一種新型環(huán)保木塑復(fù)合地板生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210423348.2
• 申請(qǐng)日: 2012-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN102886908A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢秋有
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建興靈森林資源開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B29D7/00
• 分類號(hào): B29D7/00;B29C47/00;B29C47/92
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種木地板生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種木塑復(fù)合地板生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

木塑復(fù)合板材是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。木塑復(fù)合板材以其強(qiáng)度好、硬度高、吸水回彈小，耐腐蝕、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)正在廣泛的為人們所接受，是替代家用木地板的理想材料。

眾所周知，木纖維表面有大量的極性基團(tuán)，在木塑復(fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中，親水性木纖維與憎水性聚合物之間存在著比較大的界面能差，兩者很難充分融合，從而使木纖維在聚合物中不能分散均勻。而這些木纖維在外力的作用下容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，使得木塑復(fù)合板材中的木粉吸收水分后，產(chǎn)生回彈，從而影響木塑復(fù)合板材的使用質(zhì)量。而為了解決木塑復(fù)合板材吸水回彈問(wèn)題，一般需要加大塑料的比例來(lái)加以改善，但由此又增加了材料的成本，使其難以廣泛推廣應(yīng)用。而且，增加木塑復(fù)合板材中塑料的比例，作為地板用材就會(huì)比較不適宜，因?yàn)樗芰媳壤酱螅牧蠌椥跃驮叫。_感就越差。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枺?00910099804.0，專利申請(qǐng)名稱為“木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)中公開了一種木塑復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：用200～240℃的溫度對(duì)木粉進(jìn)行炭化處理，處理時(shí)間為5～15min，得到改性木粉；將改性木粉50～?70重量份與塑料粉30～50重量份混煉預(yù)塑化，得到木塑混合粉；將得到的木塑混合粉放入擠出機(jī)，通過(guò)模頭將木塑混合粉擠出呈板材型，即為木塑復(fù)合板；將木塑復(fù)合板冷卻定型，并經(jīng)行后期加工即得到木塑復(fù)合地板。采用這種結(jié)構(gòu)的木塑地板雖然也能夠在一定程度上替代傳統(tǒng)的木地板使用，但是也存在如下問(wèn)題：木塑地板成型率低，容易斷裂，使用壽命短，同時(shí)防水防腐性能也較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種環(huán)保甲醛零排放、防水耐腐、防蟲防霉性、阻燃性好、保濕性能強(qiáng)、安裝方便的木塑復(fù)合地板。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種新型環(huán)保木塑復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟:

(1)原料處理：廢棄木材加工下角料、農(nóng)作物秸桿首先經(jīng)干燥處理、脫脂處理后，粉碎成細(xì)粉原料，細(xì)度達(dá)到80到120目。

(2)細(xì)粉原料混合：取細(xì)粉原料為：17∽25重量百分比、聚氯乙烯（PVC）重量40∽50百分比、輕質(zhì)碳酸鈣22∽25重量百分比、硬脂酸鈣0.15∽0.25重量百分比、PVC加工助劑1∽2重量百分比、PVC發(fā)泡劑0.2∽0.5重量百分比、PVC拉沖改性劑3∽6重量百分比、復(fù)合穩(wěn)定劑1.5∽4重量百分比、塑料填充劑1∽3重量百分比，小蘇打0.15重量百分比、PE臘0.3∽0.5重量百分比、硬脂酸0.7重量百分比、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3∽6重量百分比，經(jīng)高速混合，混合溫度100∽120℃，混料的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間15∽30分鐘，設(shè)備的喂料轉(zhuǎn)速100∽800轉(zhuǎn)/分鐘，得到木塑混合粉。

(3)木塑混合粉成型：木塑混合粉經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)和定型模具高溫?cái)D出成型，機(jī)筒和模具溫度為150∽190℃，真空度為0.3∽0.9Mpa,主機(jī)轉(zhuǎn)速100∽950轉(zhuǎn)/分鐘，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成木塑地板基板，牽引過(guò)程中，牽引速度為0.5∽2.0米/分鐘。

(4)地板成品加工：木塑地板基板經(jīng)雙端銑設(shè)備，銑出基板的四面公母槽后，通過(guò)涂裝固化工藝印刷為木塑地板成品。

所述原料處理步驟中，細(xì)粉原料細(xì)度達(dá)到80到120目。

所述地板成品加工步驟中，涂裝固化工藝為先進(jìn)行基板的砂光與除塵處理，增加底漆的附著力，再對(duì)基板單輥底漆砂光，連續(xù)5∽9次的底漆噴涂，底漆噴涂固化后，再進(jìn)行砂光處理，經(jīng)5∽9次的底漆噴涂固化并砂光后，再進(jìn)行除塵處理后經(jīng)三色印花機(jī)三色印花、半固化、拋光、再淋前輥涂面漆，經(jīng)淋幕機(jī)流平，再固化后滾涂面漆，再四燈固化后，制得成品。

所述PVC加工助劑為甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/苯乙烯中的一種。

所述PVC發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺?(AC)、偶氮二異丁腈?(AMV)、氧代雙苯磺酞阱(OBSH)、對(duì)甲苯磺酞胺(TSH)和二甲基二亞硝基對(duì)苯二甲酞胺(DMDNT)中的一種。