[發(fā)明專利]低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210423318.1
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102876892A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州藍普水處理設備有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/22;C22B3/44;C22B23/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

1.一種低鐵高鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法，其特征在于，包括如下步驟：

廢稀硫酸除雜步驟：將廢稀硫酸進行脫色、脫鹽、脫有機物后得到質(zhì)量濃度為5～50%的稀硫酸；

制漿步驟：將低鐵高鎂紅土鎳礦破碎，加入水或者加入上述稀硫酸后，用球磨機將紅土鎳礦磨至粒度在0.075毫米以下的顆粒占比≥80～95%，使用高效濃密機、帶式過濾機或者壓濾機增濃至水分占重量比為30～40%，加入上述稀硫酸進行打漿，控制礦漿濃度≥50～60%；

浸出和預中和步驟：將漿料放入攪拌反應釜槽，按硫酸與低鐵高鎂紅土鎳礦干礦質(zhì)量比為0.35～0.65:1的比例加入上述稀硫酸，根據(jù)硫酸加入比例的不同，確定用浸出礦漿過濾洗滌時的洗液調(diào)整液固比為1.8～3.3:1，漸升溫至90～175℃，浸出約2小時后，持續(xù)通入空氣或氧氣，釜槽內(nèi)自然升壓至≥0.10～0.35MPa，繼續(xù)浸出半小時后，按與低鐵高鎂紅土鎳礦質(zhì)量比5～30%鎂質(zhì)礦一段除鐵并繼續(xù)無酸浸出1～3小時，待pH≥1.3～2.3后，加入石灰石、生石灰、熟石灰、氧化鎂、氫氧化鎂、菱鎂礦、蛇紋石礦、碳銨或氨水中的一種再預中和至pH=2.5～6.5，浸出結(jié)束；

浸出礦漿過濾洗滌步驟：浸出礦漿用質(zhì)量濃度0.01～0.5%的分子量≥1000～1500萬的非離子型聚丙烯酰胺高分子絮凝劑絮凝后，用濃密機、帶式過濾機、壓濾機或者濃密機結(jié)合帶式過濾機、壓濾機進行固液分離、洗滌，洗液一部分返回浸出時用來調(diào)整浸出液固比用，一部分并入浸出原液；

浸出液沉鎳鈷步驟：浸出液加入鎂基礦二段除鐵至pH=3.5～7.5，采用菱鎂礦富集、中和上清液一段沉鎳加堿沉Ni(OH)₂?至pH=7.1～9.2，晶種返回沉鎳槽，沉鎳料進濃密機沉降，底流壓濾、漿化、洗滌Ni(OH)₂，濃密機溢流進二段沉鎳至pH=6～12，使母液中鎳小于30～50mg/L，得沉鎳鈷漿料；

沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟：沉鎳鈷漿料用濃密機、帶式過濾機、壓濾機或濃密機結(jié)合壓濾機、帶式過濾機進行固液分離，洗滌，獲得含鎳≥40～45%的氫氧化鎳、氫氧化鈷或碳酸鎳、碳酸鈷產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鐵高鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法，其特征在于，在沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟之后還包括沉鎳母液處理步驟：沉鎳母液中鎂離子濃度≥35g/L時，用菱鎂礦、碳銨、石灰石、氧化鈣、氫氧化鈉、蛇紋石礦、熟石灰、氧化鎂、或氨水中和沉淀分離得氫氧化鎂、碳酸鎂、堿式碳酸鎂、氫氧化鎂和采用低溫膜技術(shù)直接分離結(jié)晶硫酸鎂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鐵高鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法，其特征在于，在制漿步驟之前還包括選礦步驟：按照鎂鐵含量的不同從紅土鎳礦中選擇選擇鐵含量≥20%的作為高鐵低鎂紅土鎳礦，鐵含量<20%的作為低鐵高鎂紅土鎳礦。