[發明專利]大型大跨度鋼桁架制作方法

無效

• 申請號: 201210423310.5
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102877595A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 付國強;陳宇斌;嚴洪麗
• 申請（專利權）人: 中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: E04C3/11
• 分類號: E04C3/11
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及建筑鋼結構中鋼桁架制作方法，具體是一種大型大跨度鋼桁架制作方法。

背景技術

大型、大跨度鋼桁架結構在一些體育場館、會展中心、高層建筑中被廣泛應用。目前多使用管桁架及厚板焊接組合截面鋼桁架結構，桁架最大跨度可達200m，最大板厚達120mm，單榀桁架最重可達300余噸。由于鋼桁架結構節點多為空間結構，節點復雜，對制作的角度要求高，尤其鋼管中心尺寸難以控制。因此，目前鋼桁架制作方法存在如下問題：

①采用人工方法放樣，無法得到真實的實際尺寸，不能有效控制空間節點的各角度和尺寸；

②實際拼裝時桁架空間儲存難以測量和控制；

③焊接方法落后，生產效率低，焊接質量難以保證。

發明內容

本發明旨在解決現有鋼桁架制作方法存在的上述問題，而提供一種能更好的滿足現場安裝精度及設計要求，有效提高工效，降低成本的大型大跨度鋼桁架制作方法。

本發明解決所述問題采用的技術方案是：

一種大型大跨度鋼桁架制作方法，包括：材料入場檢驗與標識;?材料切割;?鋼桁架組裝;?鋼桁架焊接;?鋼桁架的預拼裝;?鋼桁架的除銹、涂裝；它還包括如下步驟：

a、立體鋼桁架的輔助胎具設計和制作;

b、鋼桁架的電腦建模、放樣。

所述立體鋼桁架的輔助胎具設計和制作步驟中，輔助胎具是由若干個對立體桁架的三主管形成三角支撐結構的支撐組件，輔助胎具使三主管實現立體桁架外形尺寸的控制。

所述鋼桁架的電腦建模、放樣步驟中，桁架的起拱值采用電腦重新建模，所有桁架腹桿的切割尺寸均以起拱模型量出的尺寸為準，其復雜節點的空間尺寸以模型放樣為準，所有管桁架的管接頭按抬高的模型進行排版、編程、切割下料。

與現有技術技術相比，本發明的突出特點是：

①采用電腦建模、放樣，并以實際模型的尺寸對實際構件的尺寸進行控制，有效的控制了空間節點的各角度尺寸，提高了生產效率。

②結合鋼桁架的特點，應用輔助胎具對桁架的外形尺寸進行控制，解決了桁架空間尺寸難以測量的問題。

③應用CO₂氣保焊和埋弧自動焊，提高了勞動生產率。

④制作過程簡單，提高了工作效率，保證了管桁架結構的整體制作質量。

⑤應用范圍廣，適用于各類大型、大跨度鋼桁架結構的制作。

附圖說明

圖1是步驟2所述輔助胎具設置圖。

圖2是步驟3所述桁架主管接料坡口示意圖。

圖3是步驟3所述桁架斜腹桿接料坡口示意圖。

圖4是步驟5所述組裝尺寸控制示意圖。

圖5是步驟7所述預裝平臺固定示意圖。

圖中：輔助胎具1，桁架主管2，桁架主管接料坡口3，桁架斜腹桿接料坡4，次桁架管接頭5，桁架腹桿管接頭6，H型鋼7，“┓”鐵8，斜拉條9。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本發明內容。因此，所舉之例并不限制本發明的保護范圍。

本實施例以大型、大跨度管桁架制作為例說明，其步驟如下：

1.材料入廠檢驗與標識:

入廠的材料必須有質量證明書；對材料的表面質量及尺寸偏差進行檢驗；符合要求后方可驗收。根據設計及規范要求對鋼材進行力學性能及化學分析復驗；焊絲進行化學分析檢驗；焊劑進行化學成分及含水量檢驗。材料復驗合格方可使用。進廠的CO₂氣體要有質量證明書，CO₂氣體含量不得低于99.99%。按照材料牌號及入廠檢驗編號對鋼材進行標記。

2.立體鋼桁架的輔助胎具設計與制作：

立體桁架一般最少有三主管和支管組成，其控制外形尺寸主要由三主管控制，組裝胎具結構見圖1。

3.鋼桁架材料放樣、下料: