[發明專利]一種用于煉油裝置的清洗劑

無效

• 申請號: 201210423056.9
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102936733A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 王耀斌
• 申請（專利權）人: 陜西高新能源發展有限公司
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種主要以表面活性化合物為基料的洗滌組合物?

背景技術

煉油廠在煉制高含硫原油時，常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、氣體分離、脫硫等裝置會產生大量的FeS，FeS容易粘附在煉油廠的設備和管道上，裝置正常操作時它不會引發什么問題，而在檢修期間，FeS與空氣中的氧接觸發生強氧化還原反應，并放出大量的熱，從而發生自燃，損壞設備，造成損失，并且設備和管道內的H₂S很容易對檢修人員造成人身傷害和環境污染。通常采用蒸汽吹掃，但不能完全消除隱患。因此，為了安全與環保，在檢修前化學清洗煉油設備和管道內的FeS和H₂S等有害物質非常必要。

常用清除硫化亞鐵和硫化氫的方法主要有：蒸汽吹掃、酸洗、堿洗、高pH值溶劑和多級氧化劑清洗。但是采用蒸汽吹掃等方法清洗煉油裝置的FeS和H₂S有一定效果，但是都存在一些問題，如清洗效果不理想，廢液需要進行二次處理等。?

發明內容

本發明旨在提供一種高效、無毒、腐蝕率低，不造成二次污染的用于煉油裝置的清洗劑。

本發明所述的一種用于煉油裝置的清洗劑，包括表面活性劑，丙二烯二胺，檸檬酸和EDTA。

優選地，表面活性劑，丙二烯二胺，檸檬酸和EDTA的質量百分含量分別是0.3-0.8%、。

更優選地，表面活性劑，丙二烯二胺，檸檬酸和EDTA的質量百分含量分別是0.8%、5%、0.3%、0.4%。

經過實驗發現本發明清洗煉油裝置的效果十分理想，清洗后吹掃基本無臭味，設備內H₂S含量為0，塔盤、換熱器表面無污垢，打開設備未發生自燃。因此可有效防止硫化亞鐵自燃和清除系統內的硫化氫。由于清洗配方具有良好的除油污及有機污垢的效果，因此對于脫硫、加氫等裝置系統清洗時，停工退料水洗后不需要進行吹掃即可直接進行清洗，克服了其它同類清洗劑需要在吹掃后才能進行清洗的缺點，無其它檢修項目的設備，打開檢查后可以直接封入孔待用。

具體實施方式

實施例一。

一種用于煉油裝置的清洗劑，包括質量百分含量0.3%表面活性劑，2%丙二烯二胺，0.3%檸檬酸和0.5%EDTA。

實施例二。

一種用于煉油裝置的清洗劑，包括質量百分含量0.8%表面活性劑，5%丙二烯二胺，0.8%檸檬酸和1.0%EDTA。

實施例三。

一種用于煉油裝置的清洗劑，包括質量百分含量0.8%表面活性劑，5%丙二烯二胺，0.3%檸檬酸和0.4%EDTA。

實施例四。

使用實施三清洗減壓蒸餾塔系統。

一、停工退料吹掃結束具備清洗施工條件后，按照流程要求連接管線、貫通流程，防止竄、漏清洗液。

二、計量加入水和清洗劑，開清洗泵將清洗藥劑打入減壓蒸餾塔頂循環泵入口，開啟減壓蒸餾塔頂循環泵，調節出口閥開度，保持清洗泵的流量與減壓蒸餾塔頂循環泵的流量一致，循環清洗。

三、開啟減二線泵和減三線泵循環清洗減壓蒸餾塔中部，同時在清洗槽中補加水和清洗藥劑，確保系統能建立循環。

四、每隔1小時定性檢測一次清洗液的瞬時腐蝕率、丙二烯二胺含量和硫離子含量，當檢測硫離子含量為0，而丙二烯二胺仍然能檢出時停止清洗；升溫至80℃以上循環2-4小時，檢測丙二烯二胺含量，當定性檢測指示為不存在時停止。

五、排放含堿污水至污水井中，用清水沖洗系統。

六、對清洗液中的藥劑含量、硫離子含量、油含量和腐蝕率進行分析，結果見表1。

七、打開設備后發現減壓蒸餾塔塔盤及填料表面基本無污垢，清洗效果二分理想，打開設備后未發生自燃現象。

清洗時間/h丙二烯二胺含量（定性）硫離子含量（定性）乳化油含量/μg/g腐蝕率/g*m²/hpH值0能檢出大量620.216.82能檢出大量370.176.74能檢出大量260.146.86能檢出大量300.206.88能檢出無240.186.810無無200.177.2