[發(fā)明專利]一種低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210422745.8
• 申請(qǐng)日: 2012-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103789666A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)永清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/50
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/50;C22C38/58
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 武春華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼。

背景技術(shù)

JP08209238公開(kāi)了一種“通過(guò)加熱含Si、Mn、Mo、Ni、V、Al、Ti、B獲得優(yōu)異焊接裂紋敏感性的高強(qiáng)鋼的制造方法”，該專利中鋼板雖然同時(shí)具備低裂紋敏感性和抗大線能量焊接性能，但對(duì)鋼中Nb、V含量以公式625Nb+250V+210Ceq＝40+t(t為鋼板厚度mm)來(lái)加以限定。

JP54130426提供了化學(xué)成分(wt％)為C：0.001～0.030、Si：0.05～0.50、Mn：1.00～3.00，Cu≤1.00、Ni≤2.50、Cr≤1.00、Mo≤1.00、V≤0.15、Nb≤0.050、Al：0.005～0.007以及Pcm：0.10～0.30，輸送天然氣管線用低焊接裂紋和抗氫致裂紋敏感性軋態(tài)高拉伸強(qiáng)度鋼的制造方法。

中國(guó)專利200510047196提供了一種高強(qiáng)度低焊接裂紋敏感性厚鋼板及其生產(chǎn)方法。采用如下化學(xué)成分(wt％)：C：0.06～0.09、Si：0.15～0.55、Mn：1.00～1.60、P：≤0.015、S：≤0.006、Ni：0.15～0.40、Cr：≤0.30、Mo：≤0.30、Cu：≤0.30、V：0.02～0.06、Nb：0.005～0.05、Als：0.010～0.04，余量為Fe及不可避免的夾雜，鋼的化學(xué)成分還必須滿足：P_cm≤0.20；C_eq≤0.42，采用奧氏體完全再結(jié)晶區(qū)+奧氏體未再結(jié)晶區(qū)兩個(gè)階段控制軋制、在線層流冷卻及離線回火等工藝，生產(chǎn)出的鋼板抗拉強(qiáng)度≥610MPa。

中國(guó)專利200610018010提供了一種低焊接裂紋敏感性鋼板及其生產(chǎn)方法，由以下重量百分含量的化學(xué)成分組成：C≤0.07，Si：0.15～0.40，Mn：1.00～1.60，P≤0.015，S≤0.010，Cu≤0.30，Ni≤0.50，Cr≤0.30，Mo≤0.30，V≤0.08，Nb≤0.08，Ti：0.010～0.020，B≤0.003，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明鋼是通過(guò)低碳貝氏體型成分設(shè)計(jì)及控軋控冷+回火的工藝，生產(chǎn)出符合低焊接裂紋敏感性的要求(Pcm≤0.20％)的600MPa級(jí)WDB620鋼板。

上述專利申請(qǐng)或者成本較高，或者強(qiáng)度較低，在某些應(yīng)用場(chǎng)合不能完全滿足需求

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼，該高強(qiáng)鋼的強(qiáng)度大于720MPa，并且成本低。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼，所述高強(qiáng)鋼以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.18～0.23％；Ni：1.40～1.70％；Mn：1.50～1.80％；Si≤0.50％；P≤0.040％；S≤0.015％，V：0.03～0.05%、Ti：0.04～0.06%，Cr：0.6～0.8%；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選，所述高強(qiáng)鋼以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.19～0.21％；Ni：1.50～1.60％；Mn：1.60～1.70％；Si≤0.50％；P≤0.040％；S≤0.015％，V：0.035～0.045%、Ti：0.045～0.055%，Cr：0.65～0.75%；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

最優(yōu)選，所述高強(qiáng)鋼以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.20％；Ni：1.55％；Mn：1.65％；Si≤0.50％；P≤0.040％；S≤0.015％，V：0.040%、Ti：0.050%，Cr：0.70%；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明的化學(xué)成分作用機(jī)理如下：

C是理想的間隙強(qiáng)化元素，其價(jià)格低廉，強(qiáng)化效果十分明顯，碳含量越高對(duì)強(qiáng)化效果越好。但碳含量過(guò)高，對(duì)焊接性能不利。除了增加強(qiáng)度以外，碳在本發(fā)明中對(duì)塑性的改善也起到至關(guān)重要的作用。高溫下碳可固溶在未轉(zhuǎn)變的奧氏體中，提高奧氏體的穩(wěn)定性，通過(guò)控制冷卻，在室溫下獲得穩(wěn)定性良好的殘余奧氏體。殘余奧氏體在外力作用下，吸收裂紋前端應(yīng)力，減緩裂紋失穩(wěn)過(guò)程，從而提高材料塑性；同時(shí)，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，可以提高材料強(qiáng)度。所以，以碳元素為主要穩(wěn)定元素之一的殘余奧氏體，可以同時(shí)提高材料的強(qiáng)度和塑性。

Ni是強(qiáng)韌化元素，具有強(qiáng)烈的細(xì)化晶粒作用和穩(wěn)定殘余奧氏體。