[發(fā)明專利]一種耐酸鍍錫原板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210422730.1
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN103789657A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢永清
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠
• 主分類號: C22C38/40
• 分類號: C22C38/40
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 武春華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐酸鍍錫原板。

背景技術(shù)

鍍錫板基材的耐蝕性是鍍錫板的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，目前鍍錫板基材由于鋼中的雜質(zhì)含量較高，鍍錫板的耐酸腐蝕性能較差，又由于某些鍍錫板在使用時內(nèi)部不能涂涂料，這樣的鍍錫板在使用過程中常造成局部腐蝕穿孔。

本發(fā)明之前日本川崎制鐵公司的JP58027933，1983-02-18專利，提供了一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分(wt％)為碳(C)：0.02～0.09、氮(N)≤0.006、酸溶鋁(Als)：0.002～0.15，采用連鑄-熱軋-冷軋-連續(xù)退火處理工藝生產(chǎn)，尤其是退火過程中在≥680℃時保溫20s以上，該專利的產(chǎn)品的鍍錫鋼板具有較好的耐腐蝕性能和加工性能。另外，日本東洋鋼板股份有限公司的申請?zhí)枺?2119145的中國專利申請，提供了一種化學(xué)成分(wt％)為碳(C)：0.008～0.08、硅(Si)≤0.05、錳(Mn)≤0.9、磷(P)≤0.04、硫(S)≤0.04、鋁(Al)≤0.03、氮(N)≤0.0035、硼(B)≤0.0005～0.005，具有較好的加工性、抗孔蝕性、抗腐蝕性，用于碳酸飲料、咖啡、飲料罐等容器的薄壁式拉深罐的樹脂包覆鋼板及其使用的鋼板。但這兩種發(fā)明的產(chǎn)品對鋼中很多雜質(zhì)元素的含量沒有明確的限制，鋼板材質(zhì)的純凈度不高，在酸性腐蝕環(huán)境下耐腐蝕性能仍然有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種耐酸鍍錫原板，該鍍錫原板耐酸腐蝕性較好，沖壓加工性能好，并且生產(chǎn)成本低。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種耐酸鍍錫原板，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.08-0.10；Si：0.25-0.35；Mn：0.60-0.70；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.2-0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02-0.04；N：≤0.004；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.085-0.095；Si：0.28-0.32；Mn：0.63-0.67；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.25-0.35；Cr：≤0.05；Als：0.025-0.035；N：≤0.004；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

最優(yōu)選，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.09；Si：0.30；Mn：0.65；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.30；Cr：≤0.05；Als：0.03；N：≤0.004；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

這種鍍錫原板的化學(xué)成份設(shè)計(jì)的原理如下：

C：根據(jù)金屬腐蝕學(xué)原理，滲碳體相對于碳鋼(基體為鐵素體)是陰極，因此，當(dāng)碳量增加時，增加了陰極數(shù)量及面積，相應(yīng)地其腐蝕電流增加了，因而導(dǎo)致其耐腐蝕性降低。眾所周知，碳是最有效的強(qiáng)化元素，因此，隨著碳含量的增加碳鋼逐漸變硬，但同時其冷加工(沖壓、拉拔)和焊接性能變壞。為此，根據(jù)鍍錫板基材不同調(diào)質(zhì)度要求，本發(fā)明的碳含量在0.08-0.10％范圍內(nèi)。

Mn：錳能強(qiáng)化鐵素體，而且還固溶增加鍍錫板基材的硬度，本發(fā)明的Mn含量為0.60-0.70％，有利于更好改善鋼材的性能。

N：與C一樣，N也是固溶元素。隨著鋼中N含量的增加，將導(dǎo)致其沖壓加工性能變壞，同時，固溶N是造成鍍錫板成品時效的主要原因，特別是對于平整后的應(yīng)變時效作用，氮的影響尤其大，因此要求N盡量低。所以本發(fā)明產(chǎn)品中控制N≤0.004％。

P：因?yàn)榱兹菀装l(fā)生偏析，并導(dǎo)致其耐蝕性能降低，因此，對于要求具有良好耐酸的鍍錫原板而言，磷的含量最好盡可能低，本發(fā)明中P≤0.008％。

Al：鋼中Al的加入會形成酸溶鋁(Als)和酸不溶鋁，而酸溶鋁包括固溶鋁和AlN，彌散的AlN粒子能阻止奧氏體晶粒的長大，細(xì)化晶粒，從而有助于改善鋼板的加工成型性。但對于鋁鎮(zhèn)靜鋼來說，隨著Al的增加，鋼中的Al₂O₃夾雜物數(shù)量增多，夾雜物尺寸也將變大，將導(dǎo)致鍍錫板的耐蝕性能及鍍層附著力變差；但為了保證鋼水完全脫氧及連鑄坯的表面質(zhì)量，Als應(yīng)保證≥0.01％。因此，本發(fā)明的Als控制在0.02-0.04％的范圍內(nèi)。

此外，為保證鍍錫原板的耐酸蝕性及鍍錫層的附著力，本發(fā)明添加了適量的Ni，并對鋼中的S和Cr的含量也進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。

本發(fā)明具有如下有益效果：