[發(fā)明專利]一種預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210422700.0
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102912056A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 陳維漢;陳云鶴;楊海濤
• 申請（專利權）人: 陳維漢
• 主分類號: C21B9/02
• 分類號: C21B9/02;C21B9/06
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 宋金鼎

1.一種預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，包括預燃室墻體（1）、預燃室（2）、熱風爐墻體（8）、燃燒室（9）、蓄熱室（12）和冷風室（13），其特征在于，預燃室墻體（1）是由上部的耐火磚砌成的球形拱頂和下部的圓筒體組合在一起構成，并承托在熱風爐墻體（8）上部的托圈上，預燃室墻體的圓筒體上接有預混氣噴嘴（6）和熱風出口管（7），預混氣噴嘴（6）的外端和噴射混合器（5）相連通，沿噴射混合器的軸向和徑向分別接有煤氣進氣管（3）和空氣進氣管（4），煤氣向噴射混合器中心噴射，空氣通過噴射混合器上的圓孔進入與煤氣混合，形成半預混氣流之后進入預混氣噴嘴（6），預燃室墻體內的預燃室（2）下面依次向下分別有燃燒室（9）、蓄熱室（12）和冷風室（13），燃燒室（9）、蓄熱室（12）和冷風室是熱風爐墻體（8）與爐底（16）構成的空間，熱風爐墻體置于預燃室墻體的下部，固定在爐底上，燃燒室（9）和蓄熱室（12）內堆放有蓄熱體，蓄熱體的下部有置于爐底上的用鑄鐵格子磚（11）堆放的和冷風室形狀大小相匹配的分流結構，熱風爐墻體（8）的上部和預燃室墻體（1）的下部經(jīng)迷宮連接結構（17）呈滑移狀相互套接在一起，冷風室的側墻上有煙氣出口管（15）和冷風進口管（14）。

2.根據(jù)權利要求1所述的預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的預燃室墻體（1）是在金屬外殼內壁上砌筑耐火材料層構成，耐火材料層是由耐溫1300℃～1500℃的重質耐火材料內層的外面有輕質耐材外層，輕質耐材外層的外面有陶瓷纖維棉，陶瓷纖維棉的外面有噴涂防護層，組合在一起構成，重質耐火材料內層作為承重爐襯。

3.根據(jù)權利要求1所述的預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的噴射混合器（5）和預混氣噴嘴（6）均為圓筒形，預混氣噴嘴內端傾斜向上以0～30°的角度和預燃室（2）相連通，預混氣噴嘴的外端水平伸出預燃室墻體（1）。

4.根據(jù)權利要求1所述的預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的熱風出口管（7）是用耐高溫且性能穩(wěn)定的低蠕變高鋁磚或紅柱石剛玉磚砌筑構成，和預燃室墻體呈滑移狀重疊式連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的熱風爐墻體（8）是在金屬外殼內壁上自上向下分別依次用紅柱石高鋁磚、高鋁磚、高密度粘土磚砌筑構成的上部和下部均為圓筒形，中部為錐形，上部直徑小于下部直徑的瓶形結構，與圓盤形的爐底（16）固定在一起，爐底內分布有呈井字形的槽工字鋼，以加強結構的穩(wěn)定性，槽工字鋼上澆注一層耐熱在600℃以下的混凝土層，混凝土層上放置有鑄鐵格子磚（11）。

6.根據(jù)權利要求1所述的預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的蓄熱體是由第一硅質格子磚（10a）、第二硅質格子磚（10b）、紅柱石高鋁磚（10c）與粘土格子磚（10d）構成，粘土格子磚（10d）置于分流結構的上面，粘土格子磚（10d）、紅柱石高鋁磚（10c）和第二硅質格子磚（10b）從下向上依次堆放呈圓柱形置于蓄熱室（12）中，第一硅質格子磚（10a）在第二硅質格子磚（10b）的上面，堆放呈圓錐形或圓臺形直至燃燒室的喉部，每個格子磚之間有堆放縫隙，達到氣流的相互串通。

7.根據(jù)權利要求1所述的預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的煙氣出口管（15）和冷風進口管（14）均為金屬管內壁上用粘土磚砌筑構成，與熱風爐墻體（8）連接成一體結構。

8.根據(jù)權利要求1所述的預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的鑄鐵格子磚（11）是由耐熱球墨鑄鐵制成，鑄鐵格子磚沿上下端面軸向的中心位置水平設置有輻射狀通孔，孔徑為格子磚格孔的1.5～2.0倍，鑄鐵格子磚堆放在冷風室內。

9.根據(jù)權利要求1所述的預混氣流單股噴射回流預熱蓄熱體中燃燒的熱風爐，其特征在于，所述的噴射混合器（5）的外部呈圓筒形，內部為兩端開口直徑大，中部直徑小的漸縮形結構，噴射混合器的內壁上有和空氣進氣管（4）相連通的圓孔。