[發(fā)明專利]環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210422057.1
• 申請(qǐng)日: 2012-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102941657A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧來(lái)法;李誠(chéng)楓;袁賢飛;潘佳深
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波雙林模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/38
• 分類號(hào): B29C45/38
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于剪切環(huán)形塑料澆口的裝置，具體講是一種環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

塑料件是通過(guò)注塑機(jī)將塑料原料注入注塑模具中而制成的。通常，在這個(gè)塑料件制成后，會(huì)不可避免地在塑料件上形成一個(gè)或多個(gè)流道。這個(gè)流道由于會(huì)影響塑料件的正常使用，因此通常會(huì)被剪掉。目前，塑料流道的剪切一般是在模具外通過(guò)人工使用剪刀來(lái)完成的，它存在以下幾個(gè)缺陷：1、由于人工剪切的速度比較慢，并且是在取出磨具后再行進(jìn)行修剪的，因此其剪切效率低。2、由于人工剪切流道后，澆口處難免會(huì)有一定的殘留，因此其剪切質(zhì)量差。因此，基于上述原因，亟待需要一種剪切效率高且剪切質(zhì)量好的環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種剪切效率高且剪切質(zhì)量好的環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)，包括澆口套，所述環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)還包括安裝在注塑模具定模扳上的驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置；所述的傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)裝置、澆口套連接；所述澆口套的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)軸向凸起或軸向凹槽。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置為油缸。

所述的傳動(dòng)裝置包括一齒條、設(shè)在澆口套上且與齒條配合使用的齒輪、設(shè)在定模扳上的多個(gè)限定齒條運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向環(huán)；所述的多個(gè)齒條滑動(dòng)配合在多個(gè)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)。

所述的傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)裝置、澆口套連接是指：所述齒條的一端與油缸的活塞桿連接，所述遠(yuǎn)離齒條一端的齒條側(cè)邊與齒輪嚙合。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明剪切機(jī)構(gòu)在注塑機(jī)注塑完成后且在開(kāi)模之前，油缸動(dòng)作，推動(dòng)齒條作直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)嚙合的齒輪、澆口套、流道一起旋轉(zhuǎn)，由于澆口套的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)軸向凸起或軸向凹槽，因此避免了流道和澆口套之間的周向打滑，而注塑件則是固定在動(dòng)模內(nèi)不動(dòng)的，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定角度后，即可以將流道扭斷，從而實(shí)現(xiàn)澆口被剪斷的效果。1、由于本發(fā)明剪切機(jī)構(gòu)采用機(jī)器剪切，并且是在注塑完成后且在開(kāi)模之前即可以完成剪切，減少了在進(jìn)行人工剪切的時(shí)間，因此其剪切效率高。2、由于本發(fā)明剪切機(jī)構(gòu)采用機(jī)器扭斷且流道與澆口處通常較為脆弱、易扭斷，因此，其剪切的效果較為一致且無(wú)殘留，其剪切質(zhì)量較好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)的半剖圖。

圖3是流道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示??1、澆口套，2、定模扳，3、油缸，4、齒條，5、齒輪，6、導(dǎo)向環(huán)，7、流道，8、注塑件，9、直紋筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明一種環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)，包括澆口套1，所述環(huán)形澆口的剪切機(jī)構(gòu)還包括安裝在注塑模具定模扳2上的驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置；所述的傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)裝置、澆口套1連接；所述澆口套1的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)軸向凸起或軸向凹槽，在本實(shí)施例中，澆口套1的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)軸向凹槽，這樣形成的流道的外表面上就會(huì)形成多個(gè)軸向凸起，即直紋筋9。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置為油缸3，使用時(shí)，將油缸3與油源、控制器相連接即可使用。

所述的傳動(dòng)裝置包括一齒條4、設(shè)在澆口套1上且與齒條4配合使用的齒輪5、設(shè)在定模扳2上的多個(gè)限定齒條4運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向環(huán)6；所述的多個(gè)導(dǎo)向環(huán)6套接在齒條4的外面；所述的多個(gè)齒條4滑動(dòng)配合在多個(gè)導(dǎo)向環(huán)6內(nèi)，在本實(shí)施例中設(shè)有三個(gè)導(dǎo)向環(huán)6。

所述的傳動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)裝置、澆口套連接是指：所述齒條4的一端與油缸3的活塞桿固定連接，所述遠(yuǎn)離齒條4一端的齒條4側(cè)邊與齒輪5嚙合。

本發(fā)明剪切機(jī)構(gòu)在注塑機(jī)注塑完成后且在開(kāi)模之前，油缸3動(dòng)作，推動(dòng)齒條4作直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)嚙合的齒輪5、澆口套1、流道7一起旋轉(zhuǎn)，由于澆口套1的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)軸向凸起或軸向凹槽，因此避免了流道7和澆口套1之間的周向打滑，而注塑件8則是固定在動(dòng)模內(nèi)不動(dòng)的，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定角度后，即可以將流道7扭斷，從而實(shí)現(xiàn)澆口被剪斷的效果。

以上僅就本發(fā)明的最佳實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。