[發(fā)明專利]鈦、鋯、鎳及其合金鑄件砂型鑄造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210421852.9
• 申請(qǐng)日: 2012-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102921885A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃湘云;薛芃;李彩虹;楊軍鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安泵閥總廠有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/02
• 分類號(hào): B22C9/02;B22C23/02;B22C3/00;B22D21/00;B22D21/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.鈦、鋯、鎳及其合金鑄件砂型鑄造工藝，其特征在于，其工藝步驟：

（1）型砂配制

根據(jù)用砂量，按照質(zhì)量百分比的200～325目的鋁礬土粉45%～55%、30～60目的鋁礬土砂10%～20%、16～30目的鋁礬土砂10%～20%、硅酸鹽粉2%～8%、硅溶膠10%～15%、糊精3%～6%的比例，采用混砂機(jī)配制型砂；

先將鋁礬土粉、鋁礬土砂、硅酸鹽粉加入混砂機(jī)內(nèi)，攪拌3～4小時(shí)后，加入硅溶膠，然后加入糊精，攪拌40分鐘后，制備出型砂；

（2）造型

根據(jù)鑄造工藝圖紙制作模具：用模具壓出砂型，并自然干燥；

（3）烘焙形成鑄型

將步驟二中自然干燥透徹的砂型裝入烘箱或者電阻爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，形成鑄型；

（4）耐火涂料配制

按20%～30%的水、5%～10%的氯化鈣、60%～70%的二醋酸鋯的比例配制混合溶液，進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芙庵瞥烧辰觿?/p>

按30%～40%的粘接劑，60%～75%的氧化鋯粉或者氧化釔或者鎢粉、0.5%～1%的潤(rùn)濕劑、0.1%～0.5%的消泡劑的比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆颍瞥赏苛希?/p>

（5）耐火涂層制備

將鑄型預(yù)熱至60～100℃，將攪拌好的涂料噴涂到澆注時(shí)與金屬液接觸的鑄型表面，涂層厚度為0.3～1.5毫米，涂層自然干燥1.5小時(shí)以上；

（6）高溫煅燒

將步驟五中自然干燥完成的鑄型放入電阻爐內(nèi)進(jìn)行煅燒；

（7）熔煉澆注

按照以上步驟將最終做好的鑄型，在真空凝殼自耗爐內(nèi)熔煉澆注。

2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的鈦、鋯、鎳及其合金鑄件砂型鑄造工藝，其特征在于，所述烘焙形成鑄型過(guò)程：步驟二中自然干燥透徹的砂型室溫下裝爐；經(jīng)過(guò)1～1.5小時(shí)升溫到500℃，保溫4～6小時(shí)；隨爐冷卻至100℃以下出爐，形成鑄型。

3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的鈦、鋯、鎳及其合金鑄件砂型鑄造工藝，其特征在于，所述步驟五中制備的涂料粘度控制在5～16秒。

4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的鈦、鋯、鎳及其合金鑄件砂型鑄造工藝，其特征在于，所述高溫煅燒過(guò)程：室溫裝爐，200℃～300℃保溫1.5～2小時(shí)，450℃～550℃保溫1.5～2小時(shí)，650℃～750℃保溫1.5～2小時(shí)，1350℃～1500℃保溫2～6小時(shí)，最后隨爐冷卻至300℃以下出爐。

5.?根據(jù)權(quán)利1要求所述的鈦、鋯、鎳及其合金鑄件砂型鑄造工藝，其特征在于，所述熔煉澆注過(guò)程：按照上述步驟將最終做好的鑄型，在真空凝殼自耗爐內(nèi)熔煉澆注，采用Φ400毫米鋯電極，熔煉電流28000安培，熔煉真空度小于1帕。