[發明專利]多孔鎳復合電極、電鍍液及該多孔鎳復合電極的制備方法無效
| 申請號: | 201210421541.2 | 申請日: | 2012-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN102899681A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發明(設計)人: | 王森林;段錢花 | 申請(專利權)人: | 華僑大學 |
| 主分類號: | C25B11/03 | 分類號: | C25B11/03;C25B11/06;C25D15/00 |
| 代理公司: | 泉州市文華專利代理有限公司 35205 | 代理人: | 車世偉 |
| 地址: | 362000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多孔 復合 電極 電鍍 制備 方法 | ||
1.一種多孔鎳復合電極,其特征在于:含有基體鎳板,以及附著于所述基體鎳板上的LaNi5顆粒,所述LaNi5顆粒的平均粒徑為20μm。
2.一種用于制備權利要求1所述的多孔鎳復合電極電鍍液,其特征在于:包含NiSO4·6H2O?300g·L-1、NiCl2·6H2O?50g·L-1、H3BO3?40g·L-1、鋁粉30g·L-1、LaNi5顆粒25g·L-1,且所述電鍍液的pH為4.0~5.0;所述鋁粉的平均粒徑為10μm,所述LaNi5顆粒平均粒徑為20μm。
3.如權利要求2所述的用于制備多孔鎳復合電極電鍍液,其特征在于:所述電鍍液的溫度為45℃。
4.如權利要求2所述的用于制備多孔鎳復合電極電鍍液,其特征在于:所述電鍍液的電流密度40~70mA·cm-2。
5.如權利要求2所述的用于制備多孔鎳復合電極電鍍液,其特征在于:所述電鍍液的陰極為包覆有10μm鎳鍍層的1.7cm×1.7cm×0.3cm的黃銅片,陽極為6cm×9cm×0.5cm的純鎳板。
6.一種如權利要求1所述的多孔鎳復合電極的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)固體微粒預處理:將平均粒徑為10μm的鋁粉、平均粒徑為20μm的LaNi5顆粒分別于pH值為8.0的弱堿中除油、過濾,接著用大量的蒸餾水沖洗,再用表面活性劑處理、過濾、蒸餾水沖洗、烘干;
(2)按下述配方配制電鍍液:NiSO4·6H2O?300g·L-1、NiCl2·6H2O?50g·L-1、H3BO3?40g·L-1、鋁粉30g·L-1、LaNi5顆粒25g·L-1,該鍍液pH為4.0~5.0,蒸餾水配制;
(3)電鍍:用包覆有10μm鎳鍍層的1.7cm×1.7cm×0.3cm的黃銅片為陰極,6cm×9cm×0.5cm的純鎳板為陽極,將陰極和陽極平行置于鍍液中,于電流密度40~70mA·cm-2、溫度45℃下電鍍20min,得到Ni/(Al+LaNi5)前體;
(4)制備電極:將(3)中獲得的Ni/(Al+LaNi5)前體放置于溫度60℃、6mol·L-1的NaOH溶液中至無氣泡冒出以除去鋁,然后取出,用蒸餾水清洗,吹干,得到多孔鎳復合電極。
7.如權利要求6所述的多孔鎳復合電極的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中的弱堿為氨水。
8.如權利要求6所述的多孔鎳復合電極的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中的表面活性劑為1g/L的聚乙二醇。
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