[發明專利]一種織物成型輥筒

無效

• 申請號: 201210421513.0
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102995342A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 施純嶼
• 申請（專利權）人: 吳江新勁紡織有限公司
• 主分類號: D06C7/00
• 分類號: D06C7/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及紡織機械設備領域，特別地，是一種加熱均勻的織物成型輥筒。?

背景技術

紡織品需要根據最終產品的形狀進行加工，以形成整體的無縫立體形態，紡織品的成型是在熱和壓力或是在化學藥劑和蒸汽的作用下，經過拉伸、壓縮或收縮。常見的模壓方式是將織物預先裁切成一定的形，置于模具內加熱、加壓，成型為制品，這是一種熱模壓，比如在制造無紡布的工藝中，無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網，然后經過水刺，針刺，熱成型加固，最后經過后整理形成的無編織的布料，熱成型加固后的無紡布纖維強度提高，伸縮性降低，使無紡布具有很好的尺寸穩定性。

成型的溫度對織物纖維大分子的運動和固化進程有著決定性的影響，不同材料、不同厚度的織物應采用不同的成型溫度，同時，成型工藝對成型輥筒或壓板溫度的均勻性有著較高的要求，溫度過高，會使織物的性能受損，溫度過低，會導致外觀無光澤，成型效果差的問題，普通的成型輥筒或壓板采用電熱絲或通有導熱油的方式加熱，此種方式均采用局部加熱全部的熱擴散方式加熱，因此，其本身具有加熱不均勻的性質。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種織物成型輥筒，該織物成型輥筒發熱均勻，對織物成型效果佳。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

該織物成型輥筒包括輥軸和水平設置的中空的輥筒，所述輥軸設置有滑槽，所述輥筒的兩端開有小孔，所述小孔分別嵌入所述滑槽內，所述輥筒底部的內壁上平行設置有紅外發射管，所述紅外發射管固定在一反射槽內，所述反射槽通過支架固定在兩個所述滑槽之間的輥軸上，所述輥筒內壁上覆蓋有紅外線吸收涂層。

采用紅外發射管發射紅外線，將經過所述紅外發射管下方的輥筒壁加熱，由于采用輻射熱加熱，輥筒內壁受照射的壁面均同時加熱，因此使輥筒的成型加熱面均勻加熱。

作為優選，所述輥筒外部設置有與之配合的保溫殼，防止熱量散失過快，增加能耗。

作為優選，所述輥筒的桶壁厚度控制在4?mm以下，使所述輥筒筒壁一側的熱量迅速傳導至另一側。

作為優選，所述輥筒的桶壁為透明隔熱玻璃材質，所述紅外線吸收涂層覆蓋在所述輥筒表面，使紅外線直接加熱所述紅外線吸收涂層，使所述紅外線吸收涂層直接參與成型，使成型面的熱量均勻度和溫度控制的及時性得到很好的控制。

本發明的優點在于：

1.采用輻射熱加熱，使輥筒內壁受照射的壁面均同時加熱，因此輥筒的成型加熱面較傳統的加熱方式更加均勻。

2.采用輥筒局部加熱的方式加熱輥筒的成型作用面，使不參與成型的輥筒面較成型作用時的溫度低，由于輥筒不參與成型的輥筒面溫度較參與成型的輥筒面溫度低，利用熱力學定律可得出，全部加熱的輥筒散失的熱量比局部加熱輥筒散失的熱量要多，因此，本織物成型輥筒采用局部加熱的方式較節能。

附圖說明

圖1是本織物成型輥筒的立體示意圖；

圖2是本織物成型輥筒的剖切結構示意圖。

????圖中：100、輥軸；110、通過支架；120、反射槽；130、紅外發射管；200、輥筒；300、保溫殼；500、織物。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

實施例一：

參閱圖1和圖2，在本實施例中，該織物成型輥筒包括輥軸100和水平設置的中空的輥筒200，所述輥軸100設置有滑槽，所述輥筒200的兩端開有小孔，所述小孔分別嵌入所述滑槽內，所述輥筒200底部的內壁上平行設置有紅外發射管130，所述紅外發射管130固定在一反射槽120內，所述反射槽120通過支架110固定在兩個所述滑槽之間的輥軸100上，所述輥筒200內壁上覆蓋有紅外線吸收涂層。

圖1、圖2中位于所述輥筒200下方的為織物500.

上述的織物成型輥筒，所述輥筒200外部設置有與之配合的“Ω”形的保溫殼300，所述保溫殼300可采用常用的發泡劑填充的保溫殼或者涂有鏡面反射層的中空保溫殼，防止熱量散失過快，增加能耗。

上述的織物成型輥筒，所述輥筒200的桶壁厚度為3?mm，使所述輥筒200筒壁一側的熱量迅速傳導至另一側。

實施例二：

在另一實施例中，所述輥筒200的桶壁為透明隔熱玻璃材質，所述紅外線吸收涂層覆蓋在所述輥筒200表面，使紅外線直接加熱所述紅外線吸收涂層，使所述紅外線吸收涂層直接參與成型，使成型面的熱量均勻度和溫度控制的及時性得到很好的控制。