[發明專利]一種銅錫合金的制作工藝

無效

• 申請號: 201210421441.X
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102888527A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 周小兵
• 申請（專利權）人: 海門市海菱碳業有限公司
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22C1/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及一種銅錫合金的制作工藝。

背景技術

銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業、國防工業等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在電氣、電子工業中應用最廣、用量最大，占總消費量一半以上。然而現有技術中的合金銅錫過于復雜，且效率低，純度低。

因此，急需一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種銅錫合金的制作工藝。

本發明采用的技術方案是：

一種銅錫合金的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的86-97%，原料錫所占原料總質量的3-14%，原料鉛和鋅所占原料總質量的0.5-1%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態時，將熔融態的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化后的合金粉末再進行還原，還原后的合金粉末經過篩目，所得合金粉末中加入黏合劑，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，最后加壓成型。

所述氧化時間為30-40分鐘，氧化溫度為500-600℃。

所述還原時間為30-40分鐘，還原溫度為500-700℃。

所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉。

所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液。

所述篩目的細度為30-50目。

本發明的優點是：配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。

具體實施方式

下述實施例僅用于說明本發明，但并不能限定本發明的保護范圍。

????實施例1

一種銅錫合金的制作工藝，包括以下步驟：準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的86%，原料錫所占原料總質量的13.2%，原料鉛和鋅所占原料總質量的0.8%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態時，將熔融態的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化時間為30分鐘，氧化溫度為500℃，氧化后的合金粉末再進行還原，還原時間為30分鐘，還原溫度為550℃，還原后的合金粉末經過篩目，篩目的細度為30目，所得合金粉末中加入黏合劑，所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液，最后加壓成型，配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。

實施例2

一種銅錫合金的制作工藝，包括以下步驟：準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的90%，原料錫所占原料總質量的9%，原料鉛和鋅所占原料總質量的1%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態時，將熔融態的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化時間為35分鐘，氧化溫度為550℃，氧化后的合金粉末再進行還原，還原時間為35分鐘，還原溫度為600℃，還原后的合金粉末經過篩目，篩目的細度為40目，所得合金粉末中加入黏合劑，所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液，最后加壓成型，配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。

實施例3

一種銅錫合金的制作工藝，包括以下步驟：準備原料銅、錫、鉛和鋅，原料銅所占原料總質量的95%，原料錫所占原料總質量的4.4%，原料鉛和鋅所占原料總質量的0.6%，首先將原料放入熔化爐中，邊加料邊融化，然后待原料融化成熔融態時，將熔融態的原料利用高壓水流擊碎合金使其碎化成合金粉末，所得合金粉末進入氧化罩中進行氧化，氧化時間為40分鐘，氧化溫度為600℃，氧化后的合金粉末再進行還原，還原時間為40分鐘，還原溫度為700℃，還原后的合金粉末經過篩目，篩目的細度為50目，所得合金粉末中加入黏合劑，所述黏合劑為聚乙烯醇或海藻酸鈉，干燥后再噴上凝膠劑使其凝膠化，所述凝膠劑為硼砂或鋇鹽溶液，最后加壓成型，配方合理，簡便，壓鑄成品率高，鑄件致密。